Fimmása CNC leiðari fyrir mót og líkanagerð

Kynning á fimmása CNC leið

Fyrst skulum við skoða hugmyndina um fimmása fræsara. Samkvæmt vinnsluaðferðinni má skipta þeim í „3+2“, „4+1“ og „fimmása tengingu“. Hvernig skiljum við þessar aðferðir?

Frá faglegu sjónarhorni vísar „3+2“ til þess að bæta við tveimur ásum við þriggja ása (X, Y og Z ás) CNC-fræsivél. Þessir tveir ásar eru hallaásar eða snúningsásar fyrir klemmuefni, sem eru skilgreindir sem A og C ásar. Það skal tekið fram að þessir tveir ásar eru ekki kallaðir A og C ásar í öllum fimm ása CNC-fræsivélum. Þetta tengist skilgreiningu og snúningsstefnu CNC kerfisins. Þeir geta einnig verið nefndir A og B ásar eða B og C ásar.

„4+1“ vísar til 4 ása ásamt 1 ás. Vélbúnaðarhlutinn er sá sami. 4+1 lýsir tengimöguleikum. Margir telja ranglega að það þýði að aðeins annar af A- og C-ásunum á snúningsspennubúnaðinum geti hreyfst, en svo er ekki. Raunveruleg merking 4+1 er fimm-ása fjögurra tenginga, það er að segja, meðan á vinnsluferlinu stendur geta 4 af 5 ásum vélarinnar verið tengdir samtímis, og hinn ásinn er notaður til staðsetningarvinnslu. Til dæmis geta X-, Y-, A- og C-ásarnir hreyfst samstillt, á meðan Z-ásinn helst kyrrstæður; eða X-, Y-, Z- og A-ásarnir geta hreyfst, á meðan C-ásinn helst kyrrstæður.

Fimmása fimmtenging þýðir að fimm ásarnir geta unnið saman á sama tíma og geta lokið vinnsluverkefnum á hvaða horni sem er og hvaða bogadregnu yfirborði sem er nema klemmuyfirborðinu í einu.

Byggingargerð fimmása CNC leiðar

Það eru margar gerðir af fimmása hönnunarmannvirkjum, algengustu gerðirnar eru:

• Vöggugerð (tvöfaldur snúningsdiskur): Tvíátta snúningsás er settur upp á vinnuborðinu, ásinn sem snýst um X-ásinn er skilgreindur sem A-ásinn og ásinn sem snýst um Z-ásinn er skilgreindur sem C-ásinn. Vegna takmarkana á burðargetu og snúningsstærð snúningsássins er hann hentugur til vinnslu á litlum og meðalstórum vinnustykkjum.

• Tvöfaldur sveifluhaus með færanlegum skurðarborði: Í þessari uppbyggingu er vinnuborðið sem vinnustykkið er sett á hreyfanlegt og grindin er óhreyfanleg. Snúningshausinn er festur á snúningshaus sem getur snúist um Z-ásinn og er skilgreindur sem C-ásinn. Á snúningshausnum er einnig A-ás sem getur snúist um X-ásinn. 5-ása leturgröfturhausinn sem getur snúist 360 gráður um C-ásinn og ±110 gráður um A-ásinn getur unnið úr ýmsum flóknum formum efnisins. Flestar mótafurðir eru unnar með vélum með þessari uppbyggingu.

• Einn sveifluhaus með einum snúningshluta: Þessi vélbygging hefur snúningsás sem getur snúist 360 gráður á vinnuborðinu og snúningsás á spindlinum sem getur sveiflast 180 gráður. Snúningsásbygging þessarar gerðar véla hefur mikla burðargetu og mikla snúningsnákvæmni. Hægt er að sameina tvo af A-, B- og C-ásunum til að ná fjölbreyttum vinnslukröfum. Hún er sérstaklega hentug fyrir snúnings- og kassagerð eins og málmvélar, fígúrur úr málmi, styttur o.s.frv.

• Brúargerð gantry uppbygging: Þessi uppbygging samanstendur af öllum Y-ásnum og Z-ásnum í heild sinni, með sveigjanlegu fimmása höfði, sem hreyfist í X-ás átt á föstu rúminu og vinnur úr ýmsum flóknum formum vinnustykkisins sem er fest á vinnuborðið. Þessi uppbygging hefur hraðan keyrsluhraða og er hentug fyrir fimmása vinnslu á stórum vörum.

Ofangreindar gerðir geta náð fimm ása fimm tengingu í vélrænni uppbyggingu, en hvort þessi virkni sé í raun hægt að ná fer eftir því hvort útbúið CNC kerfið styður það og hvort það hefur RTCP virkni.

Verð á fimmása CNC leið

Þegar kemur að fimmása búnaði halda margir ómeðvitað að þessi tegund véla sé dýr. Reyndar er það ekki. Verð vélarinnar ræðst af efni, stærð og nákvæmniskröfum unnar vörunnar. Verð á litlum fimmása CNC-fræsivél fyrir heimili er aðeins $2,600. Aðeins stórar eða málmvinnslu-fimmása vinnslustöðvar eru mjög dýrar. Meðalverð á fimmása CNC-fræsivél fyrir mótvinnslu sem ekki eru úr málmi er $32,850. Að auki er einnig hægt að velja vél með sjálfvirkri verkfæraskipti, verð á þessu virknisetti er $2,300. Einnig er hægt að velja vél með tvöföldu borði, á meðan ein vél vinnur vöru er hægt að undirbúa efnið fyrir næstu vöru sem á að vinna fyrirfram, meðalverð á þessu virknisetti er $4,280.

Það skal tekið fram að verðþakið á þessari vél er tiltölulega hátt. Meðalkaupverð á stórri, nákvæmri 5-ása og 5-tengsla vél til málmvinnslu er $328,570. Þú getur haft samband við birgjann til að fá nákvæmt verðtilboð í vélina sem hentar þínum þörfum.

Vinnuregla fimmása vinnslustöðvar

Í fyrsta lagi er vinnuaðferð fimmása CNC-vélarinnar frábrugðin vinnuaðferð venjulegra CNC-véla. Venjulegar CNC-vélar geta aðeins hreyfst um þrjá ása X, Y og Z, en fimmása CNC-vélarnar geta einnig stjórnað tveimur snúningshornum, sem gerir þeim kleift að klára flóknari vinnsluverkefni, svo sem þrívíddarsveigða yfirborðsgrafningu, spíralfletisvinnslu o.s.frv.

Kjarninn í 5-ása tengistýringunni er CNC kerfið, sem stýrir nákvæmlega samstilltri og samhæfðri hreyfingu fimm ásanna með forritun. Meðal þeirra gera þrír línulegu ásarnir X, Y og Z verkfærinu kleift að birtast í fram-, aftur-, vinstri-, hægri- og upp- og niðurátt vinnustykkisins. A, B og C ásarnir geta náð breytingum á horni vinnustykkisins eða verkfærisins með því að snúast um þrjá línulegu ásana. Sérstök útfærsla fer eftir hönnun vélarinnar og kröfum um vinnslu vinnustykkisins. Í þessari tegund véla getur verkfærið unnið vinnustykkið frá mörgum sjónarhornum og sveigjanleiki vinnslunnar er mjög mikill. Ennfremur, vegna þess að fækkun klemmutíma er tryggð, er nákvæmni vinnslunnar einnig tryggð og hægt er að ná mikilli nákvæmni og skilvirkni vinnslu á flóknum formum, sem hentar vel til framleiðslu á nákvæmum og flóknum hlutum eða mótum.

Í stuttu máli er meginreglan á bak við fimm ása CNC vélina að stjórna línulegri og snúningshreyfingu fimm ásanna með stjórnkerfi til að ná fram fjölhornavinnslu á vinnustykkinu. Hún notar aðeins fimm tengiása vegna þess að lágmarksfjöldi tengiása er 5 til að ná fram hvaða hornvinnslu sem er. Því færri tengiásar sem eru, því einfaldari og þéttari er uppbygging vélarinnar og því auðveldara er að tryggja bæði kraftmikla og kyrrstæða stífleika vélarinnar. Kraftmikill og kyrrstæður stífleiki er mjög mikilvægur fyrir CNC vélaverkfæri með miklar nákvæmniskröfur.

Almennt séð getur 5 ása og 5 tengibúnaðar vinnslumiðstöð náð alhliða vinnslu á öllum stöðum vinnustykkisins nema klemmufletinum. Hins vegar þarf að vinna úr sumum sérstökum vinnustykkjum á klemmufletinum, þannig að vinnustykkurinn verður að vera klemmdur aftur. Til að tryggja nákvæmni endurtekinnar klemmu þarf viðbótarsett af vélrænum tækjum til að tryggja staðsetningarvillu við endurtekna klemmu. Þessi sett af tækjum hefur nokkra hreyfanlega ása og tekur ekki þátt í skurðhreyfingunni. Þau tilheyra hjálparöxum. Þessi tegund af vélbúnaði hefur fleiri en 5 ása og er kölluð fjölása 5 tengibúnaðarvélar, svo sem 7 ása 5 tengibúnaðarvélar, 9 ása 5 tengibúnaðarvélar o.s.frv. Kjarninn í fjölása CNC vélbúnaði liggur í fjölda tengiása. Við venjulegar aðstæður, ef fjöldi ása sem eru tengdir samtímis fer yfir 5, er hagnýt þýðing ekki mikil, því sama hversu flókið vinnustykkið er, þá eru 5 ásar og 5 tengibúnaður nóg til að ná mikilli nákvæmni alhliða vinnslu án dauðra horna. Ösarnir, fyrir utan fimm tengdu ásana í fjölása CNC rennibekk, eru allir hjálparöxar. Megintilgangur þeirra er að bæta vinnsluhagkvæmni og tryggja nákvæmni vinnustykkisins. Það skiptir ekki máli hvort hægt er að tengja þessa hjálparöxa eða ekki.

Samanburður á þriggja ása, fjögurra ása og fimm ása

3-ás

Þriggja ása fræsivél er grundvallaratriði í CNC-fræsivélum. Hún notar þrjá óháða línulega ása, X, Y og Z, til að stjórna hreyfingu skurðarverkfærisins beint eða óbeint. Hún gerir kleift að hreyfa sig til vinstri-hægri og fram-aftur á lárétta fleti og lóðrétta hreyfingu upp og niður. Þetta gerir hana færa um að klára flest nákvæm grunn rúmfræðileg formvinnsluverkefni, svo sem 2D, 2.5D mynsturgrafningu, grópvinnslu, fræsingu á yfirborðum og borun. Hins vegar getur þriggja ása CNC-fræsivél aðeins unnið úr einni yfirborði vinnustykkisins í einni uppsetningu. Ef vinna þarf úr mörgum yfirborðum eða ef um er að ræða vinnslu á bognum yfirborðum, getur þessi tegund véla ekki klárað verkið.

4-ás

Fjögurra ása CNC-fræsivél hefur viðbótar snúningsás samanborið við þriggja ása CNC-fræsivél. Þessi snúningsás gefur fjögurra ása CNC-fræsivélinni aukið snúningsfrelsi. Hún getur unnið úr mörgum yfirborðum eða mörgum hornum efnisins með því að snúa vinnustykkinu eða verkfærinu og þannig aukið notkunarsvið hennar. Hún er almennt notuð í rúmfræðilegum formum með beygjueiginleikum, svo sem að grafa yfirborð sívalnings, skera hliðar plötuefnis og bora.

5-ás

Fimmása vél byggir á þriggjaása vélinni og bætir við tveimur ásum, sem gerir henni kleift að klára flóknari vinnsluverkefni. Meðal þeirra framkvæma þrír línulegu ásarnir línulegar innskotshreyfingar og tveir snúningsásarnir geta breytt hornum á kraftmikinn hátt við vinnsluna, sem getur meðhöndlað ýmis erfið vinnslu á bognum rúmfræðilegum formum, þröngum holrúmum og flóknum íhlutum með yfirhangandi eiginleikum. Hún er mjög öflug. Næstum allar fimmása rennibekkir eru búnar RTCP virkni, sem getur sjálfkrafa reiknað bætur út frá sveiflulengd spindilsins og vélrænum hnitum snúningsborðsins í samræmi við það. Við forritun þarf aðeins að taka tillit til hnit vinnustykkisins. Að sjálfsögðu er fimmása vinnslubúnaður ekki fullkominn. Tiltölulega hátt verð hans gæti verið helsta áskorunin sem hann stendur frammi fyrir við kynningu.

Munurinn á 3+2, 4+1 og 5-ása tengingu

Þessar þrjár gerðir véla eru allar fimmása vélar, svo hver er munurinn á þeim?

3 + 2

3+2 er staðsetning tveggja snúningsása, XYZ ás tengingarvinnsla, getur unnið úr fjölátta skáhallar, holur o.s.frv., en getur ekki unnið beint úr bognum fleti. Þetta er þriggja ása tenging og síðan staðsetning tveggja snúningsása, ekki fimm ása tenging, forritun er einfaldari. Þriggja ása vinnsla er dreifð staðsetningarvinnsla, þar sem staðsetningarvillur geta safnast upp, nákvæmni stjórnun er erfiðari, hentug til að vinna úr einföldum formum eða marghliða hlutum.

4 + 1

4+1 er einnig kallað fimmása fjögurra tengingar. Það notar þrjá línulega ása XYZ og einn snúningsás fyrir tengingarvinnslu. Hinn snúningsásinn er eingöngu notaður fyrir staðsetningu. Það getur unnið úr flóknum bogadregnum yfirborðsbyggingarhlutum og blöðum o.s.frv. Tengiásinn getur samtímis innsett hreyfingu og getur unnið nákvæmlega úr flóknum bogadregnum yfirborðum. Við forritun er nauðsynlegt að taka tillit til flókinna verkfærarýmisferla, nota stærðfræðilegar reiknirit til að reikna út slóðina og hafa mikla vinnslunákvæmni, sem getur dregið úr verkfæramerkjum og er hentugur fyrir nákvæma vinnslu flókinna hluta.

5-ása tenging

Fimmása tenging, sem felur í sér samhæfða virkni þriggja línuása (X, Y og Z) og tveggja snúningsása, gerir kleift að vinna samtímis. Þessi vinnsluaðferð getur náð fram vinnslu á flóknum bogadregnum yfirborðum og línuðum yfirborðum.

Hins vegar, í raunverulegri vinnslu, undir þeirri forsendu að uppfylla vinnslukröfur, er fjöldi tengdra ása í öfugu hlutfalli við stöðugleika og gæði vinnustykkisins. Þetta þýðir að ef 4 + 1 eða 3 + 2 vinnsluaðferðir geta framleitt hæfar vörur, þá eru gæði vinnustykkisins oft betri en þeirra sem unnin eru með fimmása tengingu. Hins vegar er aðeins hægt að ná fram sumum flóknum formum með fimmása tengingu. Þess vegna er það ekki endilega svo að fimmása tenging sé alltaf betri en aðrar vinnsluaðferðir; viðeigandi vinnsluaðferð er besti kosturinn.

Á markaðnum þurfa allt að 95% vara ekki fimmása tengingu. Almennt er 3 + 2 fastása vinnsla nægjanleg fyrir að minnsta kosti 70% af fimmása vinnslutilfellum og notkunarsvið 4 + 1 tenginga er enn hærra og nær yfir 95%. Aðstæður þar sem raunverulega þarf fimmása tengingu geta verið minna en 5%, svo sem vinnsla á sérstaklega djúpum undirskurðum eða mjög afmynduðum flóknum yfirborðum. Ennfremur, frá grófri vinnslu til fínvinnslu, er líklegt að fimmása tenging verði aðeins notuð í fáum eigindavinnslu- og frágangsferlum.

Aftur á móti er 4 + 1 tengiaðferðin ekki aðeins útbreiddari heldur hefur hún einnig tiltölulega einfaldari uppbyggingu, betri stöðugleika og meiri nákvæmni í vinnslu. Þar að auki hefur hún sömu virkni og fimmása tengi, sem gerir hana að kjörnum kosti fyrir framleiðslu í stórum stíl og lotuframleiðslu. Að sjálfsögðu hefur fimmása tengi einnig sína ómissandi eiginleika. Hún getur meðhöndlað öll vinnustykki sem 3 + 2 eða 4 + 1 geta unnið úr og hún getur einnig leyst verkefni sem þessar tvær aðferðir geta ekki. Þess vegna er staða fimmása tengisins óhagganleg í sumum háþróuðum framleiðslugreinum.

Hvað er RTCP?

Hvað er RTCP? RTCP stendur fyrir „Rotation of Tool Center Point“, sem er almennt þekkt sem verkfæraoddsfylgingarfall. Í flóknum vinnuskilyrðum fimmása véla er oft frávik í rúmfræðilegri staðsetningu milli fræðilegs stjórnunarpunkts tölulega stýrikerfisins og raunverulegs verkfæraodds. Til að tryggja að verkfæraoddspunkturinn fylgi nákvæmlega þeirri braut sem tilgreind er í tölulega stýrikerfinu fyrir nákvæma hreyfingu, verður tölulega stýrikerfið að geta leiðrétt stýripunktinn sjálfkrafa. Þessi aðgerð hefur ýmis nöfn í greininni, svo sem TCPM (Tool Center Point Management), TCPC (Tool Center Point Control) og RPCP (Rotation Around Part Center Point), þó að nöfnin séu mismunandi, þá er kjarninn að viðhalda nákvæmri staðsetningu verkfæraodds og raunverulegs snertipunkts á yfirborði vinnustykkisins stöðugri.

Til dæmis, ef fjórði ás vélarinnar er skilgreindur sem A-ás og fimmti ás sem C-ás, og C-ásinn er festur á A-ásinn, þá ákvarðar þessi byggingareiginleiki að snúningshreyfing A-ássins mun óhjákvæmilega hafa áhrif á C-ásinn. Á sama hátt, þegar unnið er með vinnustykki sem er sett á vinnuborð vélarinnar, ef verkfæramiðjan er forrituð til raufar, þá munu hnit þriggja línulegu ásanna (X, Y og Z ásanna) breytast í samræmi við breytingar á hnitum snúningsásanna, sem leiðir til hlutfallslegrar tilfærslu. Til að útrýma þessari tilfærslu þarf vélin að bæta fyrir hana, og RTCP er hannað til að ná þessari jöfnunaraðgerð.

Fyrir vélar sem eru búnar RTCP tækni mun stjórnkerfið alltaf halda miðju verkfærisins í þeirri stöðu sem stillt er í forritinu. Þegar vinnustykkið er klemmt þarf notandinn ekki að stilla vinnustykkið nákvæmlega við miðlínu snúningsborðsins og getur klemmt það frjálslega. Vélin mun sjálfkrafa bæta upp fyrir frávik af völdum klemmu og annarra þátta, sem ekki aðeins styttir klemmutímann heldur bætir einnig nákvæmni vinnslunnar. Með stuðningi RTCP tækni verður forritunarferlið einnig sjálfstæðara og hnitmiðaðra. Forritarar þurfa ekki að taka tillit til áhrifa flókinnar hreyfingarstöðu vélarinnar og breytinga á lengd verkfærisins á vinnsluferilinn, heldur þurfa aðeins að einbeita sér að hlutfallslegu hreyfingarsambandi milli verkfærisins og vinnustykkisins. Flókin útreiknings- og bætur eru sjálfkrafa unnin af stjórnkerfinu. Að auki einfaldar RTCP einnig eftirvinnsluferlið og aðeins þarf að senda út hnit og vigurgögn verkfærisoddsins til að uppfylla kröfur síðari vinnslu og gæðaeftirlits.

Munurinn á RTCP og ekki-RTCP

Hér að neðan útskýrum við stuttlega muninn á fimm ása vél sem er búin RTCP virkni og einni án hennar.

Fimmása vél með RTCP virkni: Í þessari gerð véla, þegar fóðrunarhraði verkfærisoddsins meðfram ásunum er stilltur, mun hver ás stilla hröðun eða hraðaminnkun sína út frá rauntímastöðu verkfærisoddsins, sem tryggir mýkri og flæðandi hreyfingu verkfærisoddsins í gegnum alla vinnsluferlið og eykur þannig gæði og hraða vinnsluferlisins.

Fimmása vél án RTCP virkni: Þegar þessi tegund véla er notuð er aðeins hægt að stilla efri hraðatakmörk fyrir hvern ás. Aðrir ásar hægja á sér óvirkt í samræmi við breytingar á vinnslustöðu, en þessi hraðaminnkun byggist á fyrirfram skilgreindum reglum frekar en breytilegri stillingu í samræmi við rauntímastöðu verkfærisoddsins. Þegar margir ásar starfa í samhæfingu, vegna skorts á snjöllum samhæfingarkerfum eins og RTCP, mun hraði verkfærisoddstöðunnar sýna ákveðna ójöfnu, sem leiðir til tiltölulega lakari vinnsluniðurstaðna og lengri heildarvinnslutíma.

Hvernig á að forrita 5-ása án RTCP?

Fyrir þessa tegund af vélum byggir forritun aðallega á CM forritun og eftirvinnslutækni. Meginmarkmiðið er að leysa vandamálið með hnitaskiptingu milli línuásar og snúningsásar meðan á fimmása samhæfðri vinnslu stendur. Í upphafi forritunar þurfa notendur að skipuleggja verkfæraleiðina vandlega og skilgreina staðsetningartengslin milli fjórða og fimmta ás vélarinnar til að bæta upp fyrir tilfærslu sem stafar af hreyfingu snúningsásar á hnitum línuásanna. Eftir slíka vinnslu inniheldur forritið sem myndast ekki aðeins nálgunarpunkta XYZ staðsetninga, heldur einnig nauðsynlegar bætur sem krafist er á XYZ ásunum.

Þessi forritunaraðferð hefur þó marga galla. Hvað varðar vinnsluáhrif getur nákvæmni vinnslunnar ekki náð kjörstöðu og vinnsluhagkvæmnin er einnig tiltölulega lítil. Forritið sem er búið til hefur afar lélega fjölhæfni og krefst mikils mannafla. Þar að auki, vegna mismunandi snúningsbreyta mismunandi véla og afar flókinna eftirvinnsluskráa, veldur það einnig miklum óþægindum fyrir framleiðslustjórnun. Þegar skipt er um véla eða skurðarverkfæri verður að endurtaka CM forritun eða eftirvinnslu. Þannig er handvirk fimm-ása forritun næstum ómögulegt verkefni. Þar að auki, vegna skorts á RTCP virkni, er ekki hægt að beita mörgum háþróuðum aðgerðum fimm-ása véla. Sem dæmi um fimm-ása verkfærabótaaðgerðina, fyrir véla án RTCP virkni, er nauðsynlegt að tryggja að vinnustykkið sé staðsett í snúningsmiðju vinnuborðsins þegar vinnustykkið er klemmt. Þetta ferli krefst mikils tíma fyrir klemmu og stillingu, og jafnvel þó það sé erfitt að tryggja nákvæmni klemmunnar, því jafnvel þótt vísitölustýring sé notuð verður aðgerðin erfið.

Umsókn

Fimmása CNC-fræsarar eru mikið notaðir á ýmsum sviðum eins og flug- og geimferðaiðnaði, bílaiðnaði, húsgagnaframleiðslu, mótvinnslu, lækningatækjum, skipasmíði og handverksframleiðslu.

• Loftrými: Þeir geta unnið úr flóknum íhlutum flugvéla eins og flugvélahreyflum, vélarblöðum, vængum, flugskrokkum o.s.frv.

• Bílaframleiðsla: Þau eru aðallega notuð til skilvirkrar vinnslu á bílahlutum eins og vélarblokkum, gírkassahúsum, túrbóhleðslublöðum, yfirbyggingu, bílsætum, gírhringjum, kúplingum, áshlutum o.s.frv.

• Húsgagnaframleiðsla: Hefðbundnar trévinnsluaðferðir eins og sag, skurður, raufar, borun og leturgröftur er allt hægt að framkvæma með aðeins einum 5-ása CNC vinnslubúnaði. Hægt er að vinna bogadregnar form og uppbyggingar á sérsmíðuðum húsgögnum úr gegnheilu tré í einu lagi.

• Mótvinnsla: Þeir geta náð skilvirkri vinnslu á flóknum mótum, þar á meðal plastmótum, stimplunarmótum, froðumótum og trémótum, og geta tekist á við flókin bogadregin yfirborð og smáatriði.

• Lækningatæki:Þau eru notuð til að framleiða nákvæman lækningatæki og gerviliði, svo sem bæklunartæki og skurðtæki o.s.frv., fyrir nákvæman lækningatæki.

• Skipasmíði: Þeir geta unnið úr flóknum vinnuhlutum eins og skipsskrúfum.

• Handverksiðnaður: Þeir geta framkvæmt fínlega leturgröft og flókna formvinnslu, svo sem fígúrur, styttur og líkan, sem uppfyllir kröfur um mikla nákvæmni og flókna hönnun listaverka, og hægt er að vinna þau öll í einu án aukavinnslu.

Samanburður á forritunarhugbúnaði fyrir fimmása CNC leiðara

CNC forritun er sál og heili CNC vinnslu, þannig að það er mikilvægt að velja viðeigandi forritunarhugbúnað. Hins vegar er svo mikið úrval af forritunarhugbúnaði á markaðnum að byrjendur eru oft ráðalausir.

Hér að neðan munum við ræða fjóra helstu forritunarhugbúnaði - UG, Mastercam, Powermill og Hypermill - og útskýra kosti og galla þeirra, og hjálpa þér að finna þann sem hentar þér best úr mörgum hugbúnaði.

UG(NX)

Þegar kemur að almennum forritunarhugbúnaði hefur UG afar háa markaðshlutdeild. Hann er oft notaður til forritunarvinnu á vöru- og mótunarsviðum. UG tilheyrir Siemens AG í Þýskalandi og var endurnefnt NX eftir yfirtökuna.

Kostir: UG samþættir einingar eins og teikningu, hönnun, forritun, plötuvinnslu og endanlega þáttagreiningu. Það er oft borið saman við hugbúnað á ýmsum sviðum, svo sanna alhliða getu þess. Eftir að hafa keypt faglega fimmása tækni Moduleworks og gert miklar breytingar á forritunareiningunni hefur UG séð hraðar framfarir í 3D og fjölása verkfæraleiðarvirkni frá útgáfu NX12.0. Hún hefur verið uppfærð og fínstillt oft og hefur nú sambærilega virkni við helstu faglegu CAM hugbúnaðarins. Í 2D verkfæraleið hefur samþætting kraftmikillar fræsingarverkfæraleiða í planfræsingu bætt útreikningshraða verulega samanborið við áður; Í 2.5D verkfæraleið er botnveggsfræsingarvirknin mjög öflug og þægileg; í 3D verkfæraleið hefur stöðug fínstilling á leiðsöguferlum verkfæraleiðarinnar veitt sterkan stuðning við fína og slétta yfirborðsvinnslu. Að auki getur samstillt líkanagerð UG aðstoðað við teikningu og líkanagerð hraðar og skilvirkari og hún er ráðandi á sviði samstilltrar líkanagerðar.

Ókostir: Ókostir grunnnáms eru einnig nokkuð augljósir. Virkni þess er flókin og námsþröskuldurinn hár. Það tekur venjulega nokkra mánuði eða jafnvel 1-2 ár að kynnast því. Sem betur fer eru margir notendur og tiltölulega fjölbreytt og ítarleg námskeið til að auðvelda nám. Að auki eru margar breytur til að stilla í grunnnámsforritun og fyrir þá sem nota ekki forritunarsniðmát eru stillingarnar tiltölulega fyrirferðarmiklar. Nöfn og túlkun margra aðgerða í fjölásaforritun eru ekki innsæi og námserfiðleikarnir eru miklir. Þar að auki er pláss fyrir úrbætur og hagræðingu í stjórnun á IPW auða reitum.

Mastercam

Það á rætur sínar að rekja til Bandaríkjanna og hefur nú verið keypt af Sandvik Group. Þessi hugbúnaður hefur verulega forskot hvað varðar uppsettan grunn. Innsæi viðmótsins er mjög auðvelt í notkun.

Kostir: Það hefur mikla kosti á ýmsum sviðum eins og 3-5 ása rennibekkjum, beygju- og fræsingarvélum o.s.frv. Í 2D verkfæraslóðum er kraftmikil vinnsla þess mjög dæmigerð. Vírrammaforritun er sterkasta kosturinn, sem stafar af afar öflugri valmöguleika þess. Hvort sem um er að ræða 2D línur eða 3D einingarbrúnir, þá er hægt að stjórna því á innsæi og þægilegan hátt. Í 3D verkfæraslóðum hefur snjalla samþætta verkfæraslóð þess tímamótaþýðingu. Það samþættir vinnsluaðferðir eins og ísómetríska samsíða hallavörpun, sem veitir notendum mjög þægilegt val á yfirborðsfrágangi verkfæraslóða. Í fjölása forritun hefur það kynnt fjölása tækni Moduleworks Company og hefur alltaf viðhaldið nýjustu virkniforritum. Til dæmis eru fjölása gróffræsun og fjölása afgrátunaraðgerðir og smáatriði fremst í flokki í núverandi forritunarhugbúnaði. Þessi hugbúnaður er auðveldur í notkun, innsæi og þægilegur í notkun. Þar að auki eru færibreytur sem þarf að stilla við forritun aðeins færri en hjá UG. Ef þú einbeitir þér að því að vinna faglega forritunarvinnu af heilum hug, þá er þetta mjög hentugur hugbúnaður. Á sama námstíma tekur Mastercam oft styttri tíma og er auðveldara að ná tökum á en grunnnámi.

Ókostir: Ókosturinn felst í því að líkönunar- og samstillingarlíkönunarvirkni þess eru ekki öflug. Það er frekar erfitt að líkja eftir og breyta flóknum grafíkmyndum.

Rafmylla

Það varð til í Bretlandi og var síðar keypt af bandaríska iðnaðarrisanum Autodesk. Það er oft notað til forritunar og vinnslu í mótunariðnaðinum og er næstum því orðið hugbúnaður sem þarf að læra í mótunariðnaðinum.

Kostir: Þessi hugbúnaður býr yfir afar öflugum hraðaútreikningi á verkfæraleiðum og virkni gegn ofskurði. Hann leggur áherslu á skilvirka vinnslu flókinna form og yfirborða og sýnir framúrskarandi árangur í hraðskurði og mótvinnslu. Með skilvirkri útreikningi á verkfæraleiðum getur hann hámarkað vinnslutíma, dregið úr sliti á verkfærum og boðið upp á fjölbreyttar vinnsluaðferðir. Að auki styður hann ýmsar hermunaraðgerðir sem hjálpa notendum að hámarka vinnsluflæðið. Á sama tíma hefur hann mjög þægilega klippingaraðgerð á verkfæraleiðum. Ef þú ert að fást við mótforritun er mjög mikilvægt að ná góðum tökum á þessum hugbúnaði.

Ókostir: Byrjendur þurfa að eyða meiri tíma í að kynnast því. Í samanburði við alhliða fjölnota hugbúnaðinn er Powermill meira einbeitt að vinnsluhlutanum og hönnunarvirkni þess er tiltölulega veik.

Hypemill

Það á rætur sínar að rekja til Þýskalands og er tengt þýska fyrirtækinu OpenMind. Sem leiðandi aðili á markaði fimmása forritunar býður það upp á mjög einfalda og þægilega stjórnun á verkfæraásnum í fjölása forritun. Allt líkanið er tekið þátt í útreikningnum við forritun, sem kemur í veg fyrir truflanir eða mistök í skurði.

Kostir: Það er kallað „konungur fimmása forritunar“. Fimmása verkfæraslóðir þess eru framúrskarandi og henta fyrir fjölása vinnslu. Sérstaklega í fimmása forritun hefur það sterka getu. Vinnubeiðnir þess fyrir grófvinnslu eru mjög öflugar, með snyrtilegum verkfæraslóðum. Öryggi hermunar og líkanagerðar er það hæsta meðal allra hugbúnaðar. Það var fyrst til að leggja til hugmyndina um ofurstrengjavinnslu og beita henni í raunverulegri framleiðslu, og á sviði ofurstrengjavinnslu hefur þessi hugbúnaður þegar skilið annan hugbúnað langt eftir. Hugtök þess eins og stafrænir tvíburar og sýndarpersónur sem eru nú kynntar á markaðnum eru einnig í fararbroddi tækninnar. Stillingarmöguleikar fyrir verkfæraslóðir eru tiltölulega fáir, sem gerir það auðveldara að byrja og greindarstigið er tiltölulega hátt.

Ókostir: Ókostir þessa hugbúnaðar eru einnig nokkuð augljósir. Valeiningin og líkanagerðin hafa eina virkni. Þegar flókin líkön eru breytt og líkanuð (eins og tvívíddarhönnun eða einföld þrívíddarlíkön) þarf að reiða sig á annan hugbúnað. Þar að auki eru fá skyld námsefni á markaðnum og eftirvinnsla hugbúnaðarins er tiltölulega lokuð, sem leiðir til lítillar notkunar.

Hver hugbúnaður hefur sín sérsvið. Jafnvel þótt sumir sértækir eiginleikar séu ekki fullkomnir geta þeir skilað góðum árangri í höndum hæfra forritara. Ef tími og orka leyfa, eftir að þú hefur bætt ferlafærni þína, mælum við með að þú lærir annan hugbúnað til að víkka hugsun þína. Að bæta skilning þinn með því að læra að nota ýmsan hugbúnað er einnig leið til að dýpka tæknilega skilning þinn og brjóta niður tæknilegar flöskuhálsa. Hins vegar er CAM hugbúnaður aðeins verkfæri fyrir verkfræðinga. Raunverulegar tæknilegar umbætur krefjast einnig uppsöfnunar reynslu af ferlum og alhliða umbóta á notkunarskilningi búnaðar og fylgihluta.

Ef þú hefur betri innsýn eða ert að nota ákveðinn hugbúnað, vinsamlegast hafðu samband við okkur.