CNC málmfræsvél

Viltu kynnast og kaupa CNC málmskurðar-fræsvél árið 2026 til að stækka viðskipti þín? Þessi kaupleiðbeining mun veita ítarlegar útskýringar á ýmsum þáttum CNC málmskurðar-fræsvéla, þar á meðal skilgreiningu þeirra, virkni, íhluti, notkunarsvið, valmöguleika, viðhald og viðhald o.s.frv. Hvort sem þú ert lítil vinnustofa, lítil vinnsluverksmiðja, einkavinnustofa, þjálfunarskóli, sprotafyrirtæki, áhugamaður, verkfræðingur, framleiðslufræðingur, umboðsmaður, dreifingaraðili eða fyrirtækjaeigandi sem hyggst kaupa búnað, þá getur þessi kaupleiðbeining gert þér kleift að öðlast alhliða skilning á þeirri þekkingu sem tengist slíkum vélum. Virkni þessarar gerðar véla felur í sér, en takmarkast ekki við, nákvæma leturgröft og fræsingu, borun og tappfræsingu, hraðskurð, hraðborun, glansandi afskurð, mótvinnslu, festingarvinnslu, steypuvinnslu og nákvæma vinnslu á 3D bognum yfirborðum. Hægt er að sjálfvirknivæða marga ferla að fullu í einni vél. Ef þú ert að undirbúa þig fyrir eða ert nú þegar starfandi í málmvinnsluiðnaðinum, þá er mjög mikilvægt að hafa nákvæma CNC málmfræsara sem hentar fyrirtæki þínu. Hún verður áreiðanlegasti samstarfsaðilinn þinn og hjálpar fyrirtækinu þínu að ná nýjum hæðum.

Hvað er CNC fræsivél fyrir málm?

CNC (tölvustýrð) málmgröftur-fræsvél (CTN) er nákvæm vél sem er stjórnað af tölvuforritum. Hún framkvæmir fullkomlega sjálfvirka vinnslu samkvæmt vinnsluforritum (G-kóða) sem tæknimenn skrifa. Hún notar hraðvirka snúningsskurðarverkfæri til að framkvæma nákvæma og skilvirka eðlisfræðilega vinnslu eins og skurð, leturgröft, borun, fræsingu og slátrun á yfirborð málmefna. Hún hentar til að vinna úr flóknum rúmfræðilegum formum, fínum mynstrum eða nákvæmum hlutum og mótum. Kjarnaeiginleiki hennar er snertivinnsla, þar sem efnið er fjarlægt beint með hraðsnúningi leturgröftursins.

Nánar tiltekið má skipta CNC fræsivélinni í CNC málmfræsivinnslustöð og CNC málmgröftunarvél. Hvað varðar skilgreiningu er ekki mikill munur á þessum tveimur vélum. Helsti munurinn liggur í hönnunarbyggingu og virkni vélanna. CNC málmfræsivinnslustöð hefur öflugri virkni og er aðallega notuð fyrir þungar skurðaraðstæður, svo sem vinnslu stórra mót eða efna með mikilli hörku. Almennt hefur hún sjálfvirka ATC verkfæraskiptingarvirkni, sem getur sjálfkrafa skipt um verkfæri til að ljúka flóknum ferlum eins og borun, skurði og töppun, og uppbygging vélarinnar verður einnig sterkari. Grafíkvélin hefur tiltölulega lítið grafflöt, venjulega undir 600 mm * 900 mm, og er aðallega notuð til fíngerðar yfirborðsgrafunarvinnslu. Hún hefur lítið vinnslumagn og góð vinnsluáhrif og er hentug til vinnslu á smáum nákvæmnishlutum eins og innsiglum, merkjum og mótum.

Í samanburði við venjulegar CNC-fræsarar er CNC-málmvél smíðuð með stífari uppbyggingu, meiri snúningsafli og aukinni stöðugleika, sem gerir hana hentuga fyrir þungavinnu og iðnaðarframleiðslu. Hún er mikið notuð sem CNC-vinnslumiðstöð í nútíma framleiðsluiðnaði.

Hvernig virkar CNC fræsivél?

1. Búið til nauðsynlegar 3D líkön eða línumynstur í hönnunarskrám með því að nota CAD hugbúnað (fyrir líkanhönnun) og breytið síðan innfluttu hönnunarskránum í keyrslulegar slóðir (G-kóða) með CAM hugbúnaði (til að búa til vinnsluslóðir). Þegar grafslóðir eru fluttar út skal huga að stillingum ýmissa vinnslubreyta, svo sem skipulagningu vinnsluslóða, fóðrunarhraða og vinnsludýptar, og búið síðan til leiðbeiningar eins og M-kóða og F-kóða til að stjórna vélinni.

2. Samsetta NC forritið er sent til CNC kerfisins í gegnum gagnaflutningsviðmót (eins og USB, staðarnet o.s.frv.). CNC stýringin er tölvukerfi sem er sérstaklega notað til að stjórna hreyfingu CNC véla. Hún tekur við og greinir leiðbeiningarnar sem myndaðar eru af CAM hugbúnaðinum og breytir þeim í rafmerki sem vélin getur skilið.

3. Stafrænir rafmagnsíhlutir byrja að hreyfast og vinna í samræmi við stjórnmerki sem berast. Tíðnibreytirinn stýrir snúningsmótornum til að ræsa á tilgreindum hraða og knýr síðan mótorinn til að stjórna nákvæmlega hreyfihraða og staðsetningu hvers ás (X, Y, Z, A, o.s.frv.) og fóðrunarhraða, fóðrunarhraða og skurðardýpt verkfærisins. Kúluskrúfur, línulegar leiðarar o.s.frv. breyta snúningshreyfingu mótorsins í línulega hreyfingu verkfærisins til að tryggja nákvæma vinnslu. Hraðvirkir snúningsmótorar knýja verkfærin (eins og fræsara, borvélar, grafhnífa o.s.frv.) til að snúast á miklum hraða (6000-36000 snúninga á mínútu) til að ná fram málmskurði og grafningu og öðrum verkefnum. Á sama tíma kemur kælikerfið í veg fyrir að verkfærið og vinnustykkið ofhitni með loftkælingu eða vökvakælingu (skurðarvökva). Meðan á vinnslu stendur er hægt að stilla vinnslubreytur eins og vinnsluhraða og fóðrunarhraða í rauntíma í samræmi við vinnsluáhrifin til að aðlagast mismunandi efnum og mismunandi vinnslukröfum, tryggja góða vinnsluniðurstöður og forðast ofhleðslu og brot á verkfærum.

Íhlutir CNC málmfræsingarvélarinnar

Töluleg stýringarmálmfræsari samanstendur aðallega af þremur hlutum: uppbyggingu vélarinnar, tölulegu stýrikerfi og flutningskerfi. Hér að neðan munum við kynna samsetningu og gerðir þessara þriggja meginþátta til viðmiðunar.

Uppbyggingarhlutar vélbúnaðar

Eins og er eru fjórar megingerðir af rúmgrindum fáanlegar á markaðnum, þ.e. steypujárn, soðin stálplata, náttúrulegur marmari og steinefni. Hver gerð rúmgrindar hefur sína eigin eiginleika og notkunarsvið sem eru örlítið mismunandi.

• Steypujárnsbygging: Grátt steypujárn er eitt algengasta efnið sem notað er í vélbeð. Með því að velja hágæða grátt steypujárn, bræða það í bræðsluofni og hella því í mót fyrir heildarsteypu, er hægt að ná miklum þjöppunarstyrk svipað og stál. Hins vegar þarf það samt 90 daga öldrunarmeðferð til að tryggja að beðið hafi mikla höggdeyfingu, mikla stífleika og mikinn stöðugleika, sem gerir það ekki aðeins kleift að tryggja nákvæmni vélarinnar heldur einnig uppfylla kröfur um háhraða málmfræsingu.

• Rúmgrind úr stálplötu með soðnum suðu: Stálplötusuðu rúmgrindin er létt og þolir mikinn þrýsting og spennu. Suðuferlið gerir kleift að framleiða flókin rúmgrindur og með meðferðum eins og herðingu er hægt að útrýma suðuálagi til að bæta nákvæmni og stöðugleika. Hins vegar krefst vélar með suðuðri uppbyggingu háþróaðrar suðutækni og þarfnast fagmannlegs stórs herðingarofns í að minnsta kosti þrjár herðingarmeðferðir, sem og titringsöldrunarmeðferðar til að tryggja að suðuálagið sé alveg útrýmt og nái sem bestum árangri.

• Rúmgrind úr náttúrulegum marmara: Þessi tegund af rúmgrind er gerð úr náttúrulegum marmara sem hefur verið slípaður og unninn. Hún hefur mjög lágan hitaþenslustuðul, er nánast óháð hitastigi, hefur góða einangrunareiginleika, mikla stöðugleika, mikla slitþol og er núllsegulmagnað. Hins vegar hefur hún ófullnægjandi getu til að standast snúning, högg og þrýsting. Hún er aðallega notuð í nákvæmum mæli- og greiningarbúnaði og nákvæmum vélum.

• Rúmgrind úr steinefnum: Sem ný tegund af samsettum efnum úr málmi er það búið til með epoxy plastefni sem lími, ásamt steinefnum eins og kvarssteini, smásteinum, basalti og marmara sem samanlögðum efnum, og stálvírstrefjum eða öðrum nanótrefjum til að auka uppbyggingu. Eftir vandlega hræringu er því hellt í mótið til steypu. Í steypuferlinu þarf að forsteypa burðarvirkishluta á tilgreindum stöðum. Þar sem þessi rúmgrind er steypt við stofuhita hefur hún þá eiginleika að vera án innri spennu í uppbyggingunni, með lágan hitaþenslu- og samdráttarstuðul, góða höggdeyfingu, góða tæringarþol og góða einangrunargetu. Það er mikið notað í nákvæmum vélaverkfærum.

NC kerfi

Fyrir málmvinnslu eru kröfur um stöðugleika, truflunargetu og nákvæmni vélstýringarkerfisins tiltölulega miklar. Venjulega er notað sjálfstætt tölulegt stýrikerfi. Við val á tíðnibreytum og drifmótorum eru vigurtíðnibreytar valdir til að stjórna leturgröftsspindlinum og servódrifkerfi eru notuð til að stjórna hreyfingu hvers ás til að tryggja afköst vélarinnar og stöðugleika leturgröftunarferlisins.

• DSP handfangskerfi: Þetta kerfi er tengt við vélina í gegnum merkjalínur og notar stjórnhönd til að slá inn leiðbeiningar. Það notar háþróaðan aðlögunarhraðastýringarreiknirit og hefur framkvæmt ýmsar snjallar hagræðingar fyrir skurðarhraða, svo sem fjölþrepa forvinnslu, samfellda háhraðavinnslu á litlum línum, S-kúrfu hröðun og hraðaminnkun o.s.frv. Kerfið getur sjálfkrafa valið skilvirkasta reikniritið til að bæta skilvirkni. Þar að auki þarfnast það ekki viðbótar tölva og stöðugleiki þess er meiri. Þessi tegund tölulegs stýrikerfis er auðveld í notkun, ódýr, en alhliða virkni þess er ekki eins fullkomin og stjórnkerfi með spjaldi og það hentar fyrir vélar með einföldum aðgerðum.

• Spjaldakerfi: Notkunarviðmótið er innsæi, virknin er fullkomin og samþætt, stöðugleikinn er sterkur, nákvæmni úttaksstýringarinnar er mikil og notagildið tiltölulega hátt. Notendur geta breytt forritinu beint á spjaldinu. En ókostirnir felast aðallega í miklum tæknilegum þröskuldi, miklum búnaðarkostnaði og miklum námskostnaði. Það er oft notað í tiltölulega háþróaðri vélbúnaði og hentar vel til vinnslu flókinna vara. Algeng vörumerki eru FANUC, SIEMENS, Mitsubishi, Hidahan, Makino, Syntec, VHB, GSK, o.fl.

Tíðni Breytir

Algengar stýriaðferðir tíðnibreyta má flokka í tvo flokka: V/F-stýringu og vigurstýringu. Vigurstýring getur náð stjórn á mótortogi; en V/F-stýring getur aðeins náð hraðastjórnun með því að stjórna útgangstíðni mótorsins og getur ekki náð rauntímastjórnun á útgangstogi mótorsins. Fyrir fast togálag eru bæði V/F-stýring og vigurstýring nothæf, en í ferlisaðstæðum þar sem nauðsynlegt er að stilla útgangstog mótorsins er V/F-stýring ekki hæf og vigurstýring verður að nota í staðinn.

• V/F stjórnun: Það er aðallega miðað við ósamstillta mótora. Til að tryggja að segulflæði og úttakstog haldist óbreytt, þegar tíðni mótorsins breytist, þarf að halda hlutfalli spennu (V) og d-tíðni (F) nokkurn veginn stöðugu. Þess vegna er þessi aðferð kölluð fast spennu-tíðni hlutfallsstýring, sem er V/F stýring. Kostir V/F stýringar eru einföld stýring, sterk fjölhæfni og lágt verð. Ókosturinn er að þegar skyndilegt álag er bætt við mun mótorinn upplifa tímabundið hoppfyrirbæri, sem veldur sveiflum í togi og hraða. Eftir ákveðinn tíma getur hann aðeins náð jafnvægi við stærri slöppun. V/F stýring er almennt notuð í aðstæðum þar sem kröfur um hraða og nákvæmni eru ekki mjög strangar eða álagsbreytingar eru litlar.

• Vigurstýring: Þetta er háþróuð mótorstýringartækni sem hermir eftir stjórnunarreglum jafnstraumsmótora. Með því að brjóta niður og stjórna statorstraumi riðstraumsmótors, nær hún sjálfstæðri stjórnun á mótortogi og segulflæði, sem bætir verulega stöðugleika og nákvæmni stýringar snældumótorsins. Vigurstýring gerir ekki aðeins kleift að stjórna spennu og tíðni heldur veitir einnig nákvæma stjórnunargetu fyrir fasa. Með þróun tölvutækni og stafrænna merkjavinnsluforrita hefur vigurstýringartækni verið mikið notuð í ýmsum afkastamiklum breytilegum tíðnihraðastýringarkerfum. Slíkir tíðnibreytar eru með tiltölulega hátt verð.

Servó drifmótor

Tvö helstu servómótorkerfi eru mikið notuð á sviði grafvélar: Púlsservómótorkerfi og strætóservómótorkerfi. Hvort kerfið á að velja fer eftir kröfum um notkun og uppsetningu búnaðarins.

• Púlsstýringarstilling: Púlsstýringarstillingin er einföld og innsæi og auðvelt er að útfæra grunnstöðustýringaraðgerðina. Fyrir sumar vélar með litlar nákvæmniskröfur er púlsstýring þegar nægjanleg til að uppfylla þarfirnar. Vélar sem nota púlsstýringu eru tiltölulega lægri kostnaður þar sem ekki er þörf á flóknum samskiptareglum. Þessi tegund af servómótorstýringu er einföld, ódýr og mjög aðlögunarhæf að CNC kerfum og er oft notuð í meðalstórum til lágþróuðum vélum.

• Strætóstýringarstilling: Strætisvagnasendingin hefur virkni til að staðfesta eftirlitsummu. Þegar kerfið truflast mun það gefa frá sér viðvörun og stöðva mótorinn, án þess að sleppa skrefum eða gera mistök. Strætisvagninn hefur sterka truflunarvörn. Auk þess að senda stjórnunarleiðbeiningar getur hann einnig skoðað mótorbreytur eins og hraða, staðsetningu, straum og spennu í rauntíma og sent þær aftur til stjórnkerfisins til að mynda fulla lokaða lykkjustýringu á kerfinu. Strætisvagnastýring er venjulega sameinuð algengum samskiptareglum (CAN, Ethernet, Modbus, o.s.frv.) og allar tengingar er hægt að gera með aðeins einum netsnúru. Þegar það er parað við algildisservómótora er engin þörf á að hafa áhyggjur af því að upprunastöðu tapist og eftir hverja ræsingu þarf kerfið ekki að fara aftur í uppruna. Það er oft notað í háþróuðum vélum með miklar kröfur um stöðugleika og nákvæmni.

Umsóknarviðfangsefni

Gildandi efni: Hægt er að vinna úr ýmsum efnum með mikilli nákvæmni, þar á meðal málmum (eins og stáli, járni, ryðfríu stáli, kopar, áli o.s.frv.), málmblöndum, vélbúnaði, svo og keramik, grafíti, plexigleri, akrýli, tré, bakelíti og gerviefnum.

Vinnsla tækni: Það getur framkvæmt fjölbreytt flókin ferli eins og háglansafskurð, fínleturgröft og fræsingu, háhraða borun, háhraða fræsingu, háhraða skurð, mótvinnslu, innréttingarvinnslu, þrívíddar yfirborðsfrágang o.s.frv. til að mæta mismunandi framleiðsluþörfum.

Umsóknariðnaður og vörur: Það er mikið notað í 5G, 3C, bílahlutum, framleiðslu á nákvæmum hlutum, ýmsum mótum, nákvæmum lækningatækjum, vinnslu á disklaga hlutum, vinnslu á smáplötum, framleiðslu á skeljum og öðrum atvinnugreinum. Sérstök notkunarsvið eru meðal annars fræsing og grópun á álhlutum, vinnsla á keramikefnum, skurður á álfelgusniðum, leturgröftur á messingþéttingum, vinnsla á karbíttönnum, fræsing og leturgröftur á akrýlvörum, bakelítvinnsla, framleiðslu á kopar- og álhjúpum, framleiðslu á heitstimplunarmótum, fræsing á stálmótum, framleiðslu á innréttingum o.s.frv.

Tillögur um val á CNC málmfræsingar- og leturgröftunarvélum

Tegundarval

Málmfræsarar eru aðallega notaðar til að fræsa málmefni og henta fyrir stærri vinnustykki sem krefjast meiri skurðarkrafts. Málmgröftunarvélar einbeita sér að nákvæmri, smáum fínvinnslu, svo sem leturgröft og smáhlutavinnslu o.s.frv. Ef þú þarft nákvæma smáhluta eða flókin mynstur gætu leturgröftarvélar hentað þér betur; ef um hefðbundna skurðarvinnslu er að ræða gætu CNC fræsarvélar hentað þér betur.

Samanburðarvara/tegund	CNC málmgröfturvél	CNC málmfræsvél
Hönnunarstaðsetning	Mikil nákvæmni, lítil skurðarupphæð (fínvinnsla)	Stórt skurðarmagn, þung skurður (grófskurður)
Skipulagshönnun	Sambyggð steypa, venjulega með færanlegu borði	Þykkt efni, mjög stíft, hentugt fyrir þungavinnu skurð
Snælduhraði	Hátt (12000-60000 snúningar á mínútu)	Lágt (500-15000 snúningar á mínútu)
Leiðarteinar og skrúfustangir	Nákvæmar línulegar leiðbeiningar, hánákvæmar leiðarskrúfur með litlu stigi	Harðir teinar, skrúfur með stórum stigi
Drifmótor	Lítill tregðuservómótor, hraður viðbragðshraði, hentugur fyrir litla tilfærslustýringu	Öflugur servómótor með miklu togi
Surface Finish	Getur náð spegiláhrifum beint (Ra 0.1 ~ 0.8 μm)	Almennt Ra 1.6~3.2μm (síðari frágangur eða pússun er nauðsynleg)
Skurður dýpt	Lítil (skurðardýpt með einum hníf 0.01~0.5 mm)	Stór (skurðardýpt með einum hníf 5~10 mm)
Dæmigert Umsóknir	Notað til að vinna úr smærri vinnustykkjum (≤600*900 mm). Þetta er tæki hannað fyrir nákvæma og fína vinnslu. Það er venjulega notað til vinnslu með litlu skurðarmagni og flóknum smáatriðum (eins og nákvæmnismót, 3C rafeindabúnaðarhluti, útfellingar, örholuvinnslu o.s.frv.).	Það getur skilvirkt lokið grófri vinnslu, hálffrágangi og frágangi málmefna og er hentugur til framleiðslu á hlutum með miklu skurðarmagni og mikilli stífni (svo sem bílahlutum, mótum, burðarhlutum o.s.frv.)
Verð	2800 USD-14280 USD	7500 USD-52000 USD

Val á stillingum

Vinnsluefni: Hörkuefnisins ræður afli vélarinnar. Fyrir mjúka málma (kopar, ál) er hægt að velja spindla undir 3.5 kW og snúningshraði er venjulega (24,000 snúningar á mínútu). Karbít (stál, títan): Reynið að velja spindil með miklu togi og miklu afli yfir 3.5 kW.

Athugið: Nota verður skurðarvökvakerfi til vinnslu á ryðfríu stáli og úðakæling er ekki nægjanleg til að uppfylla vinnslukröfur.

Vinnslunákvæmni: Ef nákvæmnikröfurnar eru innan ±0.05 mm er verðið á samsvarandi gerð almennt lægra. Ef nákvæmnin er krafist að vera ±0.01 mm verður stillingarstaðall allrar vélarinnar mjög hár (til dæmis er mælt með því að velja slípiskrúfu yfir C5 fyrir skrúfugráðu) og verðið verður mun hærra. Þess vegna, þegar þú velur vinnslubúnað, ættir þú að velja sanngjarna gerð út frá raunverulegum nákvæmniskröfum þínum til að forðast að elta blindandi gerðir með of mikilli nákvæmni, sem mun valda óþarfa kostnaðaraukningu.

Framleiðslu mælikvarði: Ef um er að ræða sérsmíði í litlum framleiðslulotum nægir að skipta um verkfæri handvirkt. Ef um fjöldaframleiðslu er að ræða er mælt með því að velja sjálfvirka verkfæraskiptingu.

Val á virkniþenslu

• Fjölása: Fjórar ásar (snúningsásar) henta fyrir sívalningslaga leturgröft og fimm ásar henta fyrir vinnslu flókinna bogadreginna fleta.

• Sjálfvirkt verkfæraskiptakerfi (ATC): Bætir vinnsluhagkvæmni ýmissa ferla (verkfærageymslurými rúmar 6-24 verkfæri).

Stærðarval

• Lítil vinnustykki (farsímahulstur, skartgripir): strokur 300 × 300 mm, nákvæmni endurtekinnar staðsetningar ≤0.0015 mm.

• Meðalstór vinnustykki (mót, vélrænir hlutar): slaglengd 600 × 900 mm, rifunarregla með lokuðu lykkjustýringu.

• Stórir vinnuhlutar (bílahlutir): gantry uppbygging, slaglengd ≥1500 mm, búin sjálfvirkri verkfæraskiptingu (ATC).

Viðhald

Viðhald og viðhald véla eru afar mikilvægir þættir sem hafa áhrif á nákvæmni vinnslu, vinnsluárangur og endingartíma vélanna. Það felur aðallega í sér daglega þrif vélanna, reglulegt eftirlit með olíu-, gas- og vatnsrásum, svo og nákvæmnisprófanir og stillingar á sex mánaða fresti eða einu sinni á ári.

Dagleg þrif

Meginmarkmið þessa skrefs er að þrífa og viðhalda hreinlæti. Hægt er að þrífa hlífðarhlífar á jaðri málmplötunnar beint með hreinsiefnum, en að innan má þrífa þær með háþrýstisprautu sem fylgir vélinni til að fjarlægja leifar (athugið: notið skurðarvökva til að koma í veg fyrir tæringu á vélinni). Fyrst skal hreinsa upp málmleifar í vélinni. Eftir að hreinsuninni er lokið opnum við hlífðarhlífina á gírkassanum og hreinsið leifarnar að innan. Eftir hreinsunina skal þurrka olíuna með þurrum klút og þurrka varlega olíublettina af innri málmplötunni með klút. Fjarlægja þarf hlífðarhlífina á leiðarteinum sérstaklega, þrífa hana vandlega og setja hana síðan aftur á sinn stað. Staðallinn fyrir hreinsun vélarinnar er að málningin sýni upprunalegan lit sinn og málmurinn geti endurkastað ljósi.

Regluleg skoðun

Regluleg skoðun á olíurásum, loftrásum, vatnsrásum og aðalíhlutum vélarinnar getur komið í veg fyrir mörg vélræn bilun af völdum óviðeigandi viðhalds og þar með lengt líftíma vélarinnar og stöðugleika daglegrar vinnslu.

• Olíuhringrás: Stillið olíuinnspýtingartímann á rafrænu olíudælunni á eina mínútu til að leyfa olíunni að sprautast hratt. Fylgist síðan með olíuútrásunum til að sjá hvort einhver olía sé til staðar. Að lokum þurfum við að keyra búnaðinn til að fylgjast með smurstöðu skrúfuleiðarans.

• Loftrás: Athugið aðallega rakastig loftrásarinnar. Loftrásin í grafvélinni er aðallega notuð til að stjórna segullokum og strokkum. Ef vatn er í loftrásinni mun það stytta endingartíma þeirra verulega. Við þurfum að bæta reglulega við smurolíu í vatnsskiljuna.

• Vatnsrás: Athugið hlutfall skurðvökvans. Nauðsynlegt er að blanda skurðvökvanum saman fyrirfram og hella honum síðan í innbyggða vatnstankinn á vélinni. Mörg ryðvandamál á vinnubekkjum og hlífðarhlífum tengjast hlutfalli skurðvökvans.

• Skoðun á helstu íhlutum: Skoðun á skrúfunni, leiðarbrautinni og legunum er aðallega metin út frá því hvort óeðlilegur hávaði sé til staðar við notkun vélarinnar. Þegar nákvæmnin er utan vikmörkanna er einnig hægt að meta hvort um bilun sé að ræða. Fyrir vélar með sjálfvirkri verkfæraskiptingu þarf að þrífa yfirborð verkfærablaðsins. Gírolíuna í kambkassanum þarf að skipta um á fimm ára fresti. Fylgist með fram- og afturábakssnúningi verkfærahaussins, upp- og niðurhreyfingu verkfærahylkisins og hreyfingu vélræna armsins. Athugið hvort einhver villa sé í hæð og horni verkfæraskiptingarblaðsins. Snúið aðalásnum á miklum hraða til að athuga hvort óeðlilegur hávaði sé til staðar. Hreinsið keilugat aðalássins, athugið úthlaup aðalássins. Hreinsið síuskjá kæliviftunnar í stjórnskápnum. Almennt þarf að þrífa hann einu sinni í mánuði.

Nákvæmnisskoðun

• Jafnvægi: Fyrsta skrefið er að endurstilla lárétta stöðu vélarinnar. Allar síðari nákvæmnisskoðanir eru byggðar á því að búnaðurinn sé í láréttri stöðu við mælingar. Þessi kvörðun skiptist í kvörðun á virkri láréttri stöðu og kyrrstæða kvörðun á láréttri stöðu. Stillið kyrrstæða lárétta stöðuna á 0:0 ástandið og stillið hana á besta mögulega stöðu innan stillanlegs sviðs. Notið mælikvarða til að mæla 9 punkta á vinnuborðinu til að greina flatneskju vinnuborðsins. Niðurstaða mælingarinnar á þessum 9 punktum sýnir ekki aðeins flatneskju vinnuborðsins heldur einnig slit á leiðarlínunum.

• Lóðréttleiki: Í X/Y ásnum, X/Z ásnum og Y/Z ásnum, talið í sömu röð. Tökum X/Y ásinn sem dæmi. Fyrst skal mæla Y-ásinn með mælikvarða og stilla hann láréttan. Síðan skal mæla X-áttina með mælinum og fylgjast með gögnum vinstri og hægri vísanna. Munurinn á vinstri og hægri vísunum er 90 gráðu skekkjugildi fyrir X/Y ásinn. Hið sama á við um hina tvo ásana.

• Nákvæmni snældunnar: Fyrst skal setja upp mælistöng á spindilinn til að mæla úthlaup ysta enda kjarnastöngarinnar. Staðallinn fyrir nýja vél er: fyrir 300 mm langa mælistöng ætti úthlaup ysta enda að vera innan við 5 μm. Mælið síðan fram- og hliðarframleiðslur kjarnastöngarinnar. Þessi nákvæmni endurspeglar aðallega frávikið milli hausstöngarinnar og Z-ásar stýriteina. Ef frávik er til staðar er það aðallega vegna árekstrar vélarinnar.

• Nákvæmni prófunar á snúningsskífunni: Á vinnuborðinu skal nota mælikvarða til að teikna hring og merkja mæligildin á 8 punktum. Þessi nákvæmni endurspeglar aðallega heildarlóðrétta stöðu Z-ássins miðað við X/Y-ásinn. Almennt séð, ef hnífsför eru á sléttu eða sléttu yfirborði, þýðir það að nákvæmnin er skekkjuleg.

• Bakslagið: Margir vita um bakslag en vita ekki hvernig á að greina það. Tökum Y-ásinn sem dæmi. Fyrst er mælikvarðinn festur við vinnuborðið og bendilinn ýtt á spindilinn. Stillið gírstöðuna á X10, ýtið bendilinn inn á við, ýtið nokkrum röndum, færið síðan eitt rönd til baka og athugið villuna milli bendisins og fyrri stöðu. Þetta villugildi er bakslag vélarinnar. Eftir að gildið hefur verið mælt þarf að aðlaga það í breytum tölulegs stýrikerfisins. Fyrir línulega leiðsöguvélar ætti það almennt að vera innan við 5 μm. Ef villan er of stór er það aðallega vegna vandamála með skrúfustöngina og leguna.

• Endurtekningarhæfni staðsetningar nákvæmni: Ósamræmi í hnitum búnaðar stafar venjulega af staðsetningarvandamálum. Almennt séð, ef bakslagsbreytur tölulegu stýrikerfisins eru í samræmi við raunverulegar aðstæður, verða engin stór vandamál með endurtekningarhæfni staðsetningar. Helsta atriðið sem þarf að hafa í huga er varmalengingarstuðull skrúfstangarinnar.

Ofangreinda nákvæmni ætti að vera skoðuð á hálfsárs- eða einsárs fresti. Minniháttar frávik þarf að leiðrétta tímanlega til að koma í veg fyrir hraða slit íhluta og áhrif á endingartíma.