CNC leiðari fyrir ýmsar atvinnugreinar

Ertu að leita að eða velja CNC-fræsivél sem hentar þér til að þróa hugmyndir þínar, sköpunargáfu eða viðskiptaáætlun, eða vilt þú bæta við búnaði til að stækka viðskiptaumfang þitt? Hins vegar eru margar gerðir af CNC-fræsivélum á markaðnum, með mismunandi vinnslunotkun og ójöfnum gæðum véla frá mismunandi vörumerkjum. Hvernig á að velja vél sem uppfyllir vinnsluþarfir hefur orðið stórt vandamál fyrir marga notendur, sérstaklega þá sem eru nýir í þessari tegund viðskipta. Við höfum samþætt ýmsar gerðir véla sem eru algengar á markaðnum og flokkað og kynnt ítarlegar upplýsingar, notkun og vinnslugetu vélanna. Við munum einnig gera Tafla yfir verðbil CNC leiðarvéla til að spara þér dýrmætan tíma, tryggja nákvæmlega fjárhagsáætlun og hjálpa þér að velja nýjustu, hentugustu og hagkvæmustu CNC-fræsivélina árið 2026 innan fjárhagsáætlunar þinnar.

Uppruni og saga CNC leiðarvélarinnar

Ef þú ert nýr í notkun þessarar tegundar véla, þá gætirðu verið undrandi á hugtakinu „fræsari“. Nánar tiltekið vísaði fræsari upphaflega til rafmagnsverkfæris til trévinnslu, þannig að saga þess er ekki mjög löng, eða allt aftur til 19. aldar. Fyrir þennan tíma notuðu trésmiðir oft verkfæri sem kallast „fræsarplan“, sem samanstendur af plani og skurðarhníf hornrétt á þetta plan. Skerinn getur verið lægri en planið og fjarlægðin frá planinu er hægt að stilla. Þegar unnið er á þessu plani og borðinu er ýtt með höndunum til að færa það áfram, því skurðarhnífurinn er lægri en planið og því er hægt að hefla hann niður í ákveðið dýpi á riffletinum, sem er aðallega notað til að búa til planka fyrir innfellda vinnslu. Þegar verkfærið hreyfist á yfirborði borðsins myndast innfelld leið þar sem það fer framhjá, þessi vinnsluaðferð kallast fræsun. Almenna uppbygging vélknúinna fræsa hefur ekki breyst mikið, en verkfærið er skipt út fyrir fræsara sem hægt er að snúa með rafmótor, sem er enn aðallega notaður til að skera út (hola út) svæði í hörðum efnum eins og tré eða plasti.

Hvað er CNC leiðarvél?

CNC-fræsarar nota nútíma CNC-tækni til að slá inn forritið sem á að vinna úr vörunni í stjórnkerfið og síðan notar mótorinn gíra, nákvæmar skrúfur og önnur verkfæri til að knýja hraðsnúningsspindilinn til að vinna vinnustykkið. Með sífelldri þróun CNC-fræsa hefur virkni þeirra orðið sífellt flóknari. Þeir innihalda ekki aðeins hefðbundnar CNC-fræsaraðgerðir heldur geta einnig bætt við ýmsum verkfærum eins og sagblöðum, leturgröftur, hnífum með kringlóttum botni, fræsiskrúfum o.s.frv. og verða að samsettri CNC-vél sem samþættir skurð, fræsingu, grópun, leturgröft, holun og aðrar aðgerðir.

Helstu íhlutir CNC leiðarvélar

Markaðurinn er fullur af leiðum af ýmsum gerðum og með mismunandi virkni. Þótt notkunarsviðin séu ólík eru uppbygging þeirra og virknisreglur í grundvallaratriðum þær sömu. Þær eru aðallega samsettar úr tölvutölum. eftirlitskerfi, rafmagns íhlutirog vélrænir burðargrindur.

Tölvutölulegt stjórnkerfi

Rétt eins og mannsheilinn ber CNC stjórnkerfið ábyrgð á að senda leiðbeiningar til vélarinnar, stjórna hraða snúnings leturgröftunarspindlinum og hreyfingu hvers línulegs ás samkvæmt fyrirfram hönnuðu forriti, til að ljúka vinnslu vörunnar. Algeng hönnunar- og forritunarhugbúnaður er meðal annars AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, Aspire, CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, solidcam, o.s.frv. Með hönnuðum 2D (DXF sniði) flatarlínum eru grátónamyndir eða 2.5D, 3D STL líkanmyndir myndaðar, og út frá þessu eru hnit, fóðrunarhraði, verkfærabætur og aðrar gagnaupplýsingar (venjulega birtar í G kóða, M kóða og F kóða) sem notaðar eru til að stjórna hreyfingu hvers ás búnar til, sem síðan eru breytt í stafræn merki af stjórnkerfinu og knýja síðan mótorinn til að ljúka leturgröftunar- og skurðarvinnslunni.

Snældustýringin er tiltölulega einföld og felur aðallega í sér ræsingu og stöðvun, hraðastillingu og áfram- og afturábaksstýringu. Eftir vinnslutækni og efni getur rekstraraðilinn stjórnað snúningshraða handahófskennt eða í köflum (fyrir sömu vöru getur hraði hvers vinnsluhluta breyst kraftmikið). Einnig er hægt að stjórna hinum ýmsu hreyfingum hvers línuásar nákvæmlega með CNC kerfinu. Í fjölása tengikerfinu gegnir CNC kerfið hlutverki samhæfingarmiðstöðvar sem getur samhæft hina ýmsu ása CNC leiðarans þannig að þeir geti unnið saman og hreyfst í samræmingu til að tryggja að verkfærið geti náð nákvæmlega fyrirfram ákveðinni vinnslustöðu vinnustykkisins. Að auki hefur CNC kerfið einnig getu til að stjórna aðgerðum eins og sjálfvirkri hleðslu og affermingu vélarinnar, sjálfvirkum verkfæraskiptum og loftknúnum rofa á snúningsásnum og það er kjarninn í CNC búnaðinum til að ná fram sjálfvirkri vinnslu.

Það eru þrjár gerðir af CNC kerfum:

• Handfesta: Handstýring er tengd við rafrásartöflu stjórnborðsins. Kosturinn er að hún er auðveld í notkun og notkun. Ókosturinn er að kerfið hefur færri aðgerðir og litla möguleika á aðlögun. Það getur ekki klárað flókin vinnsluverk og er aðeins hægt að nota það fyrir vélar með tiltölulega einfaldar aðgerðir.

• Stjórnborð: Þessi tegund stýringar hefur venjulega aðeins eitt stjórnborð, sem er tengt við tölvuna í gegnum raðtengi eða samsíða tengi. Kosturinn er að uppbyggingin er tiltölulega sjálfstæð, sem gerir viðhald og uppfærslur auðveldar. Ókosturinn er að notandinn þarf að útbúa auka tölvu til að stjórna vélinni.

• Samþætt kerfi: Stýrikerfið er samþætt í sérstakan vélbúnað, þar á meðal aðalborð, skjá, handhjól fyrir verkfærastillingar, lyklaborð og aðrar aðgerðir. Kostirnir eru lítil stærð, lítil orkunotkun, mikil áreiðanleiki, mikil sérstillingarmöguleikar og fjölbreyttari aðgerðir. Ókostirnir eru tiltölulega erfiðleiki í notkun og hátt verð.

Algeng vörumerki CNC kerfa fyrir CNC leiðara eru meðal annars: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC, o.s.frv.

Rafmagns íhlutir

Rafeindastýringarkerfi CNC-leiðarans samanstendur almennt af tíðnibreyti, háhraða spindli, drifvél, drifmótor, spenni, rofa, segulloka, AC tengi, bremsuviðnámi, síu, takmörkunarrofa, tengiklemma, 24V aflgjafa, loftrofa o.s.frv. Eftirfarandi eru virkni og notkun helstu íhluta.

• Tíðnibreytir og spindill: Aðallega notað til að stjórna snúningi grafspindilsins. Með rafmagnsmerki frá CNC er fastri tíðni riðstraumur breytt í breytilega tíðni riðstraum til að framkvæma ræsingu, stöðvun, stillingu snúningshraða og aðra stjórnun á spindlinum. Samkvæmt mismunandi vinnsluaðferðum er nákvæm hraðastýring notuð til að tryggja að vélin haldi stöðugum fóðrunarhraða og snúningshraða meðan á vinnslu stendur og þar með bætt vinnslugæði vinnustykkisins. Á sama tíma hefur hún einnig ýmsar verndaraðgerðir, svo sem ofstraums-, ofspennu- og ofhleðsluvörn, til að tryggja öryggi búnaðarins og vernda öryggi og líftíma grafspindilsins.

  Leturgröftur er aðallega skipt í tvo gerðir:

  Vatnskældur spindill: Kælingaraðferð þess er að nota vatn í hringrás til að fjarlægja hitann sem myndast við hraða snúnings spindilsins. Kælingaráhrifin eru góð, við venjulegar aðstæður fer hitastig spindilsins ekki yfir 43°C. Vatnskældi spindillinn hefur eiginleika lágs rekstrarhljóðs, góðs kælingaráhrifs, stöðugs rekstrar og langrar endingartíma. Hann er oft notaður í vélum sem krefjast langvarandi samfelldrar vinnslu, svo sem leiðara til að létta fíngraferingu. Ókosturinn er að það þarf að tengja vatnsrásardælur og vatnsfötur eða sérstaka vatnskæla og annan búnað. Í mjög köldu loftslagi, ef viðhald er ekki sinnt tímanlega, getur vatnskældi spindillinn lent í vandamálum eins og ísingu í lághitaumhverfi, sem hefur áhrif á notkunaráhrifin.

  Loftkældur spindill: Það dreifir hita í gegnum sín eigin hraðsnúningsblöð og þarfnast ekki utanaðkomandi búnaðar til að dreifa hita. Það er þægilegra en vatnskældur spindill í daglegri notkun og viðhaldi og er oft notað í vélum sem þurfa ekki að vinna lengi eða hafa marga spindla sem geta skipt á milli vinnu, svo sem skurðarvélar til að búa til skápa og hurðarspjöld og önnur húsgögn. Ókosturinn er að það er hávært við notkun og varmaleiðslan er ekki eins góð og vatnskæling.

• Ökumaður og mótor: Í CNC-fræsivélum eru drifvélin og mótorinn tveir lykilþættir sem eru nátengdir. Eftir að hafa móttekið stjórnmerki frá CNC-kerfinu breytir drifvélin því í straum- eða spennumerki og knýr þannig mótorinn áfram til að ljúka vöruvinnslu. Í CNC-fræsivélum eru almennt notaðar tvær gerðir af drifmótorum. Önnur er skrefmótor. Kostir hans eru lágt verð, góð samhæfni við ýmis vörumerki CNC-kerfa og þroskuð framleiðslutækni. Ókosturinn er að hann virkar illa í vélum sem krefjast mikillar hreyfingar og mikillar nákvæmni, þannig að hann er venjulega notaður í tiltölulega ódýrum CNC-fræsivélum sem krefjast ekki mikillar nákvæmni. Önnur gerðin er servómótor. Servómótorinn hefur kosti eins og hraðvirkan viðbragðshraða, mikið tog og mikinn hreyfihraða. Hann er oft notaður í vélum sem krefjast mikillar nákvæmni og mikillar hreyfingar. Ókosturinn er að verðið er tiltölulega hátt og kröfur um aðra hluta vélarinnar eru meiri. Til dæmis þarf hann að vinna með nákvæmu flutningskerfi til að nýta afköstin til fulls, sem leiðir enn frekar til hækkunar á kostnaði við alla vélina.

• Aðrir rafmagnsþættir: Í stjórnkassanum eru margir rafmagnsíhlutir. Helsta hlutverk spennisins er að umbreyta inntaksspennunni nákvæmlega í þá spennu sem hver hluti búnaðarins þarfnast. Rofinn stýrir aðallega ýmsum íhlutum eins og segullokum eða AC-tengiliðum og stýrir opnun og lokun samsvarandi aðgerða í samræmi við merki sem stjórnkerfið sendir. Bremsuviðnám eru almennt notuð í servódrifum til að tryggja öryggi og stöðugleika mótorsins við tíðar ræsingar og stöðvun og mikla hemlun og bæta kraftmikil svörun. Sían vinnur aðallega úr merkinu og kemur í veg fyrir óeðlilega notkun mótorsins vegna truflana. Mjúki takmörkunarrofinn gegnir aðallega hlutverki vélrænnar endurkomu í núll og árekstrarvarna. Tengiklemmurinn tengir aðallega merkjalínurnar sem kerfið aðskilur við samsvarandi virknieiningar. 24V aflgjafinn er sérstaklega notaður fyrir CNC kerfi. Loftrofarinn ber ábyrgð á heildaraflgjafanum.

Vélræn uppbygging

Uppbygging bestu CNC-fræsivélarinnar samanstendur aðallega af rúmi, vinnuborði, dálki, bjálka, leturgröftarhaus, leiðarrennu, gírstöng, kúluskrúfu, tengingu, gírkassa, verkfærageymslu, snúningsás, spennuhylki o.s.frv.

• Bed

  Þetta er kjarninn í burðarvirkinu, oftast soðið úr þykkveggjum ferkantaðri stálpípu eða steypt úr gráu steypujárni, sem veitir stífan og stöðugan grunn fyrir fræsarann ​​og tryggir stöðugleika og nákvæmni við vinnslu. Eftir suðuna er grindin glóðuð til að útrýma spennu og koma í veg fyrir aflögun eða sprungur í rúminu, og þannig tryggja stöðugleika og endingu heildarburðarvirkis vélarinnar.

• vinnubekkur

  Vinnuborð eru algeng í CNC tréfræsum. Þar sem þessar vélar eru aðallega notaðar til plötuvinnslu þarf breitt borð til að setja og festa vinnustykkið sem á að vinna. Vinnuborðið er almennt sett upp á borðinu. Helsta hlutverk þess er að festa vinnustykkið til að koma í veg fyrir að það hreyfist eða aflagast við vinnslu. Það eru tvær algengar gerðir af vinnuborðum:

  T-raufarborð úr álblöndu, sem er byggt á áli og klætt PVC-plötu. Vinnustykkið er fest með því að setja klemmu eða vinnustykkisfestingarklemma í T-raufina. Það er oft notað í vélum fyrir flatarmálningu og fræsingu. Kostir þess eru stöðug og áreiðanleg klemmun, sterk burðargeta og sveigjanleg klemmun. Það hentar vel til langtímavinnslu og vinnslu á ójöfnum eða sérlagaðum vinnustykkjum. Ókosturinn er að það þarfnast handvirkrar festingar, sem hentar ekki fyrir vöruvinnslu sem krefst hraðrar eða sjálfvirkrar hleðslu og losunar, svo sem skurðar og raufar á spjaldhúsgögnum.

  Lofttæmisklemmuborð, þessi tegund vinnuborðs notar harða PVC plötu sem borðplötu, sem er skipt í mörg svæði (venjulega skipt í 2, 4, 6, 8, 12, o.s.frv.), hvert svæði er skipt í rist með mörgum gagnkvæmt hornréttum rifum og tengt við vatnskælda eða loftkælda lofttæmisdælu í gegnum rör með innfelldum stálvír. Hvert svæði er búið sérstökum loka til stýringar, sem getur framkvæmt aðsog í einu svæði eða mörgum svæðum á sama tíma. Þegar platan er fest er nauðsynlegt að fylla sérstakar aðsogsræmur á brún svæðisins til að ná þéttingu, eða fylla rifurnar í svæðinu í samræmi við stærð plötunnar. Eftir að platan hefur verið sett á sinn stað og innsigluð, ræsið ytri lofttæmisdælu til að draga loft úr svigrúmunum í miðju svæðisins, þannig að lofttæmisumhverfi myndist á borðplötunni, og notið neikvæðan þrýsting til að ná aðsogi og festingu plötunnar. Kosturinn við þessa vinnuborð er að það er mjög auðvelt að festa vinnustykkið, sérstaklega hentugt til að skera eða grafa flatar plötur, svo sem framleiðslu á fataskápum, skápum, tréhurðum og öðrum vörum. Ókosturinn er að það getur aðeins fest vinnustykki með sléttu yfirborði og verður að vera tengt við lofttæmisdælu til að nota, sem eyðir mikilli orku og er dýrt.

• Gantry

  Gantry-fræsarar eru með gantry-rammabyggingu sem samanstendur af tveimur súlum og þverslá. Þessi hönnun gerir kleift að hafa stóra slaglengd á X-ásnum og Y-ásnum og geta unnið úr stærri vinnustykkjum.

  Súlurnar eru venjulega úr steypujárni eða þykkveggja stálpípum með skástyrktum stuðningi til að veita stöðugan stuðning og festingu fyrir bjálkana. Hæð þeirra ákvarðar þykktarsviðið sem vélin getur unnið úr. Stífleiki og stöðugleiki ætti að hafa í huga við hönnun súlna og draga úr titringi við vinnslu eins mikið og mögulegt er. Eftir gerð vélarinnar er hún skipt í óhreyfanlegar gantry súlur og hreyfanlegar gantry súlur, og hreyfanlegar gantry súlur geta knúið bjálkann til að hreyfast lárétt eftir stefnu rúmsins.

  Þverslásinn er settur lárétt fyrir ofan súlurnar. Hann er notaður til að setja upp skurðarhausinn og veita vettvang fyrir lárétta hreyfingu skurðarhaussins. Vegna mikils lárétts spans og fjölmargra yfirhangandi hluta er hann venjulega gerður úr þykku steypujárni eða ferköntuðum stálrörum til að tryggja stöðugleika vinstri-hægri hreyfingar skurðarhaussins.

• CNC leiðarhaus

  Grafarhausinn er lykilþáttur sem ber grafarspindilinn og byggir upp grunnpall fyrir línulega hreyfingu grafarspindilsins upp og niður og til vinstri og hægri. Hann er venjulega samsettur úr tveimur sleðum: neðst er lóðrétt fest löng föst sleða sem ber ábyrgð á að knýja allan grafarhausinn til að ná vinstri og hægri færslu; á löngu föstu sleðanum er lítil sleða sem er notuð til að klemma grafarspindilinn fast svo hann geti færst upp og niður.

• Aðrir hlutar í gírkassa

  Leiðarstöngin veitir stuðning og leiðsögn fyrir áshreyfingu vélarinnar X, Y, Z, A, o.s.frv., sem tryggir að vélin geti náð nákvæmri línulegri fram- og afturhreyfingu og lokið vinnustykkinu.

  Gírstöngin og kúluskrúfan eru íhlutir sem tengja drifmótorinn og vélræna uppbyggingu og gegna hlutverki aflgjafar og hreyfibreytinga. Snúningur mótorsins er sendur í gegnum þessa íhluti og knýr hvern ás til að hreyfast mjúklega á línulegu leiðarinni.

  Tengingin er íhlutur sem tengir mótorásinn og skrúfuásinn.

  Gírkassinn og gírkassinn eru staðsettir á milli mótorsins og gírstöngarinnar og kúluskrúfunnar og eru hraðastillandi tæki. Gírkassinn minnkar úttakshraðann og eykur togkraftinn með því að breyta gírhlutfallinu, þannig að gírar eða rennibrautir geti náð nákvæmri hraðastýringu og hreyfingarfjarlægð. Uppbygging hans er mjög nákvæm en kostnaðurinn mikill. Uppbygging gírkassans er tiltölulega einföld og gírarnir tveir eru knúnir áfram af samstilltri belti til að snúast. Uppbygging hans er einföld, ódýr og hefur mikla gírnýtingu, en nákvæmnin er ekki eins góð og gírkassinn.

  Verkfærageymslan er oft notuð í fræsara sem eru búnir sjálfvirkum verkfæraskiptispindlum til að geyma og skipta um grafíkverkfæri. Hún hentar fyrir flókin vinnustykki sem krefjast margra verkfæra til vinnslu.

  Snúningsöxar og spennhylki eru venjulega notuð í vélum með þrívíddarvinnslugetu, svo sem fjögurra og fimm ása tengifræsar.

Hverjir eru flokkarnir af CNC leiðarvélum?

Flokkun eftir gerð gantry

• Færanleg borðplata: Í færanlegum borðplötum fyrir CNC-fræsivélar er gantry-byggingin föst og spindillinn getur aðeins færst upp og niður eftir Z-ásnum og til vinstri og hægri eftir X-ásnum. Þessi hönnun tryggir stöðugleika spindilsins þegar hann snýst. Við vinnslu knýr borðið vinnustykkið til að hreyfast í Y-ás átt. Þessi tegund véla er almennt dýr og er oft notuð í framleiðslu á vörum með ströngum nákvæmniskröfum, svo sem málmmótunarvélum.

• Færanleg gerð gantry: Gantry færanlega CNC leiðarvélin er tengd við rúmið með rennibraut, þannig að hún getur færst lárétt eftir rúminu (Y-ásinn). Kosturinn við þessa uppbyggingu er að kostnaðurinn er tiltölulega lágur og samsetningartæknin er ekki erfið, sem gerir verð vélarinnar hagkvæmara. Þessi tegund véla hefur fjölbreytt notkunarsvið og flestar CNC leiðarvélar á markaðnum nota þessa uppbyggingu. Hins vegar, samanborið við færanlegar CNC leiðarvélar á borðplötu, er nákvæmni vinnslu gantry færanlegrar CNC leiðar örlítið lakari.

Flokkun eftir notkunarsviði og vinnsluefnum

• CNC leiðari fyrir trévinnslu: aðallega notað til að grafa og skera húsgögn, handverk og aðrar vörur úr tré.

• CNC leiðari úr málmi: Notað til leturgröftunar og vinnslu á málmefnum, svo sem málmmótum, nákvæmnishlutum o.s.frv.

• Auglýsingar CNC leið: Notað til leturgröftunar og skurðar í auglýsingaiðnaðinum, svo sem vinnslu á akrýl-, plast-, álplötum og öðrum skreytingarvörum fyrir auglýsingar.

• Stein CNC leiðari: aðallega notað til leturgröftunar og vinnslu á steini, notað í steinvinnsluiðnaði, svo sem steinhandverki, legsteinum o.s.frv.

• Froða CNC leiðari: Notað til vinnslu á froðuefnum, hentugt til vinnslu á bogadregnum léttir úr froðuefnum, svo sem steypumótum, týndu froðuferli o.s.frv.

Flokkun eftir fjölda ása

3-ása, 4-ása með snúningi snældu, 4-ása með snúningsás, 5-ása.

Flokkun eftir stærð

• Skrifborðsgerð, lítil skrifborðsstærð. Algengar vinnslustærðir eru 300*300 mm (1*1'), 300*400 mm (1*1.3'), 400*400 mm (1.3*1.3'), 400*600 mm (1.3*2'), 600*600 mm (2*2'), 600*900 mm (2*3').

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

Einnig er hægt að aðlaga stærð vinnsluborðsins eftir vinnsluþörfum.

Umsóknarviðfangsefni

Efnin sem hægt er að vinna með CNC-fræsivél eru fjölbreytt og eru mikið notuð í mörgum atvinnugreinum. Vinnsluefnin ná yfir marga flokka eins og tré, málmefni, efni sem ekki eru úr málmi og stein. Notkunargreinarnar sem um ræðir eru meðal annars húsgögn, handverk, mót, byggingariðnaður, auglýsingar, steinn, málmur, íþróttavörur og hljóðfæri.

Viðeigandi efni

• Viður: rauð eik, gúmmíviður, beyki, hlynur, fura, askur, kirsuberjaviður, sandelviður, nanmu, buxus, kýpres, jujube og annað tré.

• Stíf efni úr málmi: ýmsar gerðir af gerviviðarplötum (eins og þéttleikaplötur, marglaga plötur, sjávarplötur, OSB), PVC, akrýl, froðu, ál-plastplötur, keramik, gips, ýmis plast o.s.frv.

• Málmar: kopar, járn, ál, magnesíum, tin, blý, sink, ryðfrítt stál, ýmsar málmblöndur o.s.frv.

• Stone: marmari, granít, granít, blágrýti, sandsteinn, jade, gervisteinn, hvítur marmari, kristal, agat, keramikflísar o.s.frv.

Umsókn Iðnaður

• Húsgagnaiðnaður: ýmsar gerðir af spjaldhúsgögnum, skápum, tréhurðum, borðum og stólum, höfðagaflum o.s.frv.

• Byggingariðnaður: hurðar- og gluggakarmar, tréskurðarhlutir, veggmyndir o.s.frv.

• Auglýsingaiðnaður: auglýsingaskilti, skilti, kristalstafir, merki, innsigli, ljósakassar o.s.frv.

• Handverksiðnaður: flatar skreytingarmálverk, höggmyndir, Búdda styttur o.s.frv.

• Málmiðnaður: mótaframleiðsla, leturgröftur á rafrásarplötum, leturgröftur á vélrænum hlutum, lækningatækjum, stálþéttingum o.s.frv.

• Hljóðfæraiðnaður: Leturgröftur á hlutum fyrir gítara, fiðlur, píanó, selló, slagverkshljóðfæri, guzheng o.s.frv.

Specification

Hvernig á að velja bestu CNC leiðarvélina sem hentar þér?

1. Skýrðu eigin þarfir þínar

Fyrst þarftu að skýra vinnsluþarfir þínar, þar á meðal tegund leturgröftunarefnis (eins og tré, steinn, málmur o.s.frv.), nákvæmniskröfur leturgröftunar, stærð vörunnar sem á að vinna, flækjustig ferlisins og áætlaða daglega vinnsluafköst.

Þessar þarfir munu beint ákvarða gerð vélarinnar sem þarf (eins og CNC-fræsivél fyrir tré, CNC-fræsivél fyrir stein, CNC-fræsivél fyrir málm o.s.frv.), vélræna uppbyggingu, spindil og mótorafl, vinnslusvið, fjölda vélása (eins og þriggja ása, fjögurra ása, fimm ása) og fjölda véla sem á að kaupa eða fjölda vinnslustöðva í einni vél.

2. Íhugaðu vandlega uppsetningu vélarinnar

Eftir að þú hefur ákveðið hvaða gerð af CNC-leiðari þú þarft þarftu einnig að íhuga hvort stilling vélarinnar uppfylli vinnsluþarfir þínar.

• Snúningsafl og hraði: Því meiri sem aflið er, því meira er togið á spindlinum og því meiri er skurðmagnið í einu lagi. Almennt er mælt með því að nota öflugan spindil (eins og 4.5 kW, 6 kW o.s.frv.) til að skera plötur. Fyrir fína leturgröft, þar sem skurðmagnið er lítið, geturðu valið minni afls spindil (eins og 2.2 kW, 3.5 kW o.s.frv.) eftir þörfum þínum. Því hærri sem spindilshraðinn er, því verra er togið. Það er ekki það að því hraðari sem spindilshraðinn er, því betur hentar hann þér. Það er sérstaklega mikilvægt að velja spindil sem hentar vinnsluhraða vörunnar.

• Vélræn uppbygging: Vélræn uppbygging tengist nákvæmni vinnslunnar. Fyrir vélar með sömu virkni er steypuhlutinn stífari, þannig að nákvæmni hans er meiri en hjá suðugrind úr þykkveggjum ferkantaðri rörum. Nákvæmni borðhreyfanlegrar vélar er meiri en hjá gantry-hreyfanlegrar vélar. Nákvæmni vélar þar sem hreyfanlegir ásar eru knúnir áfram af kúluskrúfum er meiri en þeirrar sem knúnar eru áfram af gírstöngum. Þökk sé þróun tækni getur nákvæmni grunnvéla nú náð innan við 0.1 mm (3.9 mil). Þess vegna, nema þú sért í iðnaði með mjög miklar kröfur um nákvæmni, þarftu almennt ekki að velja dýrari vél sérstaklega vegna nákvæmni.

• Mótorafl: Stærð mótorsins ræður beint togkrafti vélarinnar. Lítil vél nota almennt 750W mótor til að uppfylla ýmsar vinnsluþarfir, en stór vél getur valið 1KW, 1.5KW og aðrar öflugri mótorar.

• stjórnandi: Stýrikerfið má skipta í nokkrar gerðir eins og DSP-handfang, stjórnborð eða iðnaðartölvu, og innbyggð stýrikerfi stýrikerfa mismunandi vörumerkja eru einnig mjög mismunandi. Ef þú hefur notað ákveðið vörumerki af CNC-kerfi áður er mælt með því að þú veljir vörur af sama vörumerki, svo að þú getir fljótt kynnst notkun og rekstri vélarinnar eftir að þú byrjar að nota nýju vélina. Fyrir byrjendur mælum við með að fylgja ráðleggingum framleiðandans við val á CNC-kerfi. Venjulega er kerfið sem framleiðandinn mælir með mikið notað í greininni, með góðum þægindum í notkun og stöðugleika í gæðum. Framleiðandinn sjálfur er kunnugri þessari tegund kerfis, þannig að þjálfun eftir sölu og aðrir þættir verða tímanlegri og faglegri.

• Sendingarbygging: Uppbygging gírkassans hefur mikilvæg áhrif á endingartíma, vinnslustöðugleika og vinnslunákvæmni vélarinnar. Almennt séð er gæði gírkassahluta frá þekktum vörumerkjum tryggðari, svo sem TBISkrúfstöng frá , leiðarstein frá Hiwin frá Taívan og Shinpo-lækkunarbúnaður frá Japan, sem eru allt mjög hágæða valkostir.

3. Veldu hágæða vörumerki og birgja

Þegar þú kaupir vél ættir þú að velja vörumerki með frábært orðspor, ákveðna stærð, ára reynslu af framleiðslu og fullkomna þjónustu eftir sölu. Þetta getur tryggt að hönnun búnaðarins sé sanngjörn, framleiðsluferlið við samsetningu vélarinnar sé þroskað og þjónusta eftir sölu sé fagleg og tímanleg. Þú getur framkvæmt ítarlegt mat með því að skoða umsagnir notenda, hafa samband við verksmiðjuna til að fá prufuprófun á vélinni, ráðfæra þig við fagfólk eða fara í vettvangsheimsóknir.

Hvers vegna að velja CATEKCNC?

CATEKCNC er faglegur framleiðandi í verksmiðju með mikla sérþekkingu í framleiðslu á hágæða CNC-fræsivélum. Með ára reynslu á sviði CNC-viðarvinnsluvéla stjórnum við öllu framleiðsluferlinu - frá vali á hráefni til samsetningar og lokaprófana - og tryggjum að hver CNC-viðarfræsivél skili stöðugri afköstum, mikilli nákvæmni og langtímaáreiðanleika. Nútímalegar framleiðsluaðstöður okkar og strangar gæðastaðlar gera okkur kleift að bjóða upp á hagkvæmar CNC-fræsivélar til sölu sem uppfylla þarfir viðskiptavina um allan heim.

Það sem raunverulega setur CATEKCNC Auk þess bjóðum við upp á háþróaða sérstillingargetu okkar og alhliða þjónustukerfi. Við bjóðum upp á sveigjanlegar lausnir sem eru sniðnar að mismunandi notkun, þar á meðal hönnun á CNC-viðarfræsiborðum, sjálfvirkum verkfæraskiptum, hreiðurkerfum, borunareiningum og heildar sjálfvirknilínum. Hvort sem þú þarft staðlaða CNC-viðarfræsara eða fullkomlega sérsniðna lausn, þá veitir tækniteymi okkar faglegan stuðning, allt frá ráðgjöf um verkefnið til uppsetningar og þjónustu eftir sölu. Með skjótum viðbrögðum, ítarlegri þjálfun og stöðugri tæknilegri aðstoð tryggjum við að CNC-viðarfræsarinn þinn starfi skilvirkt og áreiðanlega til langs tíma litið.

Hverjar eru leturgröftunaraðferðirnar á CNC leiðum?

Samkvæmt stærð leturgröftarinnar má skipta því í 2D, 2.5D og 3D.

Tvívíddargrafík vísar til flatargrafík, sem er algengasta vinnslutæknin í CNC-fræsivélum. Einkenni hennar er að grafíkdýptin er almennt grunn og ýmsar línur, textar, mynstur o.s.frv. eru framleiddar á fletinu með grópun eða fræsingu. Tvívíddargrafík er venjulega framkvæmd á tréplötur og er notuð til að framleiða ýmsar gerðir af spjaldhúsgögnum, tréhurðum, auglýsingaskiltum, flatgrafík listaverkum o.s.frv.

Þó að 2.5D sé einnig fest við flatan burðarhluta, þá er leturgröftur þess dýpri en 2D leturgröftur og hægt er að leggja hann í lag. Leturgröfturinn er aðskilinn frá upprunalega efnisfletinum, sem gefur ákveðna þrívíddar- og lagskipt tilfinningu. Til dæmis er hægt að vinna úr skreytingarplötum eins og byggingarframhliðum, klassískum húsgögnum, stólbökum, bakgrunnsveggjum, skjám, minningarpeningum og öðrum mynstrum eða mynstrum.

Þrívíddargröftur felur í sér þrívíddarvinnslu á vinnustykkjum. Hún framkvæmir 360 gráðu gröftunaraðgerð á vinnustykknum. Hún er aðallega notuð til vinnslu á höggmyndum og líkanavörum. Það eru til tvær gerðir af vélum af þessari gerð. Önnur er fjögurra ása vél búin snúningsás, sem er aðallega notuð til að skera snúningsflöt sívalningshluta. Vinnsluaðferð hennar er mjög svipuð og í rennibekk sem styður fjögurra ása tengingu. Hún er venjulega kölluð tréhöggmyndavél. Hin er flóknari fimm ása vél, sem getur sannarlega náð 360 gráðu útskurði án dauðra horna. Hún er aðallega notuð til að búa til ofurflóknar vörur eins og líkön og er venjulega kölluð líkanagerðavél.

Notkun og viðhald CNC leiðara

Vélaruppsetning

CNC-fræsarar eru skipt í tvenns konar vinnslupalla, þ.e. T-rifaborð úr álblöndu og lofttæmisklemmuborð. Vinsamlegast setjið þau upp og notið þau í samræmi við þann pall sem CNC-fræsarinn hefur valið.

Uppsetning á T-raufarborði úr álblöndu: Eftir að festingarklemmunni hefur verið sett saman skal nota T-raufina og festingarklemmuna saman og herða festingarskrúfurnar til að festa efnið. Þegar festingarklemmunni er notað skal gæta að hæð festingarskrúfanna og staðsetningu hennar til að forðast árekstur við spindil vegna rangrar hæðar eða staðsetningar festingarklemmunnar við vinnslu, sem getur leitt til skemmda á verkfærum og annarra vandamála.

Uppsetning á lofttæmisklemmuborði: Gúmmírönd lofttæmisklemmuplatans þarf að setja í kortaraufina á lofttæmisborðinu. Hún gegnir aðallega þéttihlutverki, sem auðveldar myndun lofttæmis milli borðsins og vinnsluefnisins, til að taka efnið fastar í sig. Þar sem lofttæmisklemmuborðið er með mörgum rifum er einnig hægt að nota lofttæmisklemmuröndina til að stilla aðsogssvæðið sveigjanlega í samræmi við stærð vinnustykkisins. Það þarf aðeins að þétta umlykjandi útlínur þéttiröndarinnar þannig að þær séu minni en 10 mm en ytri útlínur hráefnisins. Eftir þéttingu þarf einnig að tengja lofttæmisklemmuslönguna aftan á vélinni við lofttæmisdæluna og nota sérstaka klemmu til að festa slönguna við útblástursrör lofttæmisdælunnar.

Notkun vélarinnar

1. Kveiktu á rafmagninu: Opnaðu stjórnskápinn og finndu loftrofann inni í honum. Þessi rofi er á inntakslínu aflgjafa vélarinnar. Óháð því hvort inntaksspennan er 110V, 220V, 380V eða 430V, o.s.frv., fylgdu meginreglunni um að tengja hægra megin við núllvírinn og vinstra megin við spennuvírinn. Þrýstið rafmagnssnúrunni þétt saman og raflögnin er lokið. Þegar vélin er sett upp skaltu ganga úr skugga um að hún sé vel jarðtengd.

2. Val á verkfærum: Hægt er að aðlaga CNC-fræsara að ýmsum gerðum verkfæra með kringlóttum verkfærahandföngum. Það er sérstaklega mikilvægt að velja viðeigandi verkfæri og verkfærahaldara. Mismunandi verkfæri henta fyrir mismunandi vinnsluaðstæður og vinnsluhraða. Við vinnslu þarf að minnka hraðann á viðeigandi hátt og minnka vinnsluhraðann samtímis til að koma í veg fyrir óvæntar aðstæður eins og bilun í verkfærum við vinnslu.

3. Byrja notkun: Óháð því hvaða stýrikerfi er notað, þarf að fara aftur í vélrænan upphafspunkt þegar vélin er ræst í fyrsta skipti til að staðfesta núllpunkt vélarinnar. Eftir að vélin er komin aftur í núll, smellið á X, Y, Z, A og aðra ásstefnuhnappa til að keyra vélina af stað. Næst er efnið sett á vélina, efnið fest á vélina með klemmu eða lofttæmisklemmu og síðan er hver ás færður að upphafspunkti vinnslunnar til að hefja sjálfvirka vinnslu.

Athugið: Upphafspunktur vinnslunnar er tengdur teikningunni. Þegar vinnsluteikningin er gerð er hægt að stilla upphafspunkt vinnslunnar í samræmi við raunverulegar aðstæður vörunnar.

Smurning og viðhald vélarinnar

Eftir daglega vinnslu skal gæta þess að þrífa vélina og halda leiðarstöngum, rennibrautum og rekkjum hreinum til að koma í veg fyrir bilanir eða áhrif á nákvæmni vélarinnar vegna óviðeigandi þrifa. Að auki hefur smurning mikilvæg áhrif á alla þætti vélarinnar. Vinsamlegast gætið þess að hægt sé að smyrja vélina tímanlega meðan á vinnsluferlinu stendur. Þú getur stillt smurtíma og smurbil nákvæmlega með því að nota smurolíuílátið.

• Minnka núning og slit: Smurolían sem smurolíuílátið gefur frá sér getur myndað olíufilmu milli vélrænna hluta, dregið úr beinni snertingu milli málma, þar með dregið úr núningi, dregið úr sliti íhluta og lengt líftíma búnaðarins.

• Varmadreifing og kæling: Smurolían getur tekið frá sér hita við dreifingu, hjálpað til við að kæla íhluti eins og línulegar leiðbeiningar og legur og komið í veg fyrir skemmdir á búnaði eða minnkun á afköstum vegna ofhitnunar.

• Ryðvörn og tæringarvörn: Smurolían í smurolíuílátinu inniheldur ryð- og tæringarvarnarefni sem geta á áhrifaríkan hátt einangrað raka og ætandi efni í loftinu, verndað málmhluta CNC-leiðarinnar gegn ryði og viðhaldið góðu ástandi búnaðarins.

• Minnka hávaða: Góð smurning getur dregið úr núningshljóði milli hluta, sem gerir búnaðinn mýkri og hljóðlátari.

• Bæta skilvirkni og nákvæmni: Með því að draga úr núningi hjálpar smurolía til við að bæta rekstrarhagkvæmni og vinnslunákvæmni CNC-leiðarans, sem tryggir hágæða afköst í leturgröftunarvinnu.