MÆTA CATEKCNC

CATEK CNC® Sendingarkerfi

Í CNC-vélum er nákvæm staðsetning og mjúk hreyfing einn af lykilþáttunum sem tryggja nákvæmni vinnslu. Til að ná þessu markmiði er nauðsynlegt að samræma skilvirkt milli hinna ýmsu kerfa vélarinnar. Meðal þeirra er gírkassinn, sem er mikilvægur þáttur, sem sinnir mikilvægum hlutverkum eins og aflflutningi og hreyfibreytingu, þar á meðal nákvæmri stjórn á hreyfingarformi, stefnu, hraða og togi. Afköst þessa kerfis - svo sem nákvæmni staðsetningar, stífleiki í burðarvirki, kraftmikil svörun og rekstrarstöðugleiki - hafa bein áhrif á heildar vinnslugæði, framleiðsluhagkvæmni, kraftmikil stífleiki og langtíma endurtekningarhæfni vélarinnar. Það er einn af lykilþáttunum í heildarafköstum CNC-búnaðar. Sérstaklega í forritum eins og trévinnslu setur mikið magn af vinnsluflögum og ryki sem myndast strangari kröfur um þéttihæfni gírkassans. Rykþéttni þess hefur bein áhrif á áreiðanleika og líftíma gírkassans.

Flutningskerfi á Spire Seríur CNC vélar nota fyrsta flokks nákvæmni gírskiptingartækni á heimsvísu. Þessi sería velur stranglega hágæða gírskiptingaríhluti frá leiðandi alþjóðlegum vörumerkjum, þar á meðal frá Japan og Taívan, svo sem afar nákvæmar kúluskrúfur, sterkar ferkantaðar línulegar stýribrautir, mjög stífar flansrennibrautir og nákvæmar skrúfgírstönglar. Þessir lykilíhlutir tryggja framúrskarandi kraftmikil svörun og staðsetningarnákvæmni vélarinnar við mikinn hraða og mikið álag.

Innri hringrás jarðkúlu skrúfa

  • Lágt tog og mikil afköst í gírkassa: Drifkraftur þess er verulega minnkaður, sem jafngildir aðeins þriðjungi af því sem ACME skrúfa1Það breytir snúningshreyfingu á skilvirkan og mjúkan hátt í línulega hreyfingu, sem hjálpar til við að draga úr álagi á mótor, lækka orkunotkun og bæla niður skrið við mikla álagsaðstæður.

  • Nákvæm örfóðrunarstýring: Með forhleðslu með einni eða tvöfaldri hnetu er hægt að útrýma áslægum bakslagi á áhrifaríkan hátt, sem gerir kleift að framkvæma nákvæma örfóðrun með allt að 0.1 míkron nákvæmni.2Það tryggir einnig mjúka og óaðfinnanlega renningu og dregur úr leiðsluvillu um 60% til 80% eða meira samanborið við ACME-skrúfur.

  • Framleitt með kvörnunarferli: Skrúfan gengst undir margar aðferðir eins og beygju, nákvæmnisslípun og ofurfrágang. Framleiðsluferlið er 3 til 5 sinnum lengra en hjá valsuðum skrúfum, með nákvæmni allt að ±0.003 mm/300 mm (uppfyllir C3 staðla).3), sem tryggir framúrskarandi nákvæmni í vinnslu fyrir CNC vélar.

  • Valin efni með mikilli slitþol: Skrúfan, hnetan og kúlurnar eru úr hákolefnisstáli eða króm-mólýbden álfelgistáli. Eftir hitameðferð nær hörku þeirra HRC 58–64, sem veitir framúrskarandi slitþol og þreytuþol. Hlutfallslegt slitþol þeirra er meira en 18 sinnum hærra en hjá glóðuðu 45 stáli. Jafnvel eftir langvarandi notkun viðhalda þær framúrskarandi nákvæmni í vinnslu, með líftíma sem er meira en þrisvar sinnum lengri en hjá hefðbundnum valsskrúfum.4.

  • Hönnun innri dreifingar: Innri endurvinnslubyggingin notar innbyggða afturköllunarbúnað (eins og sívalningslaga kúptar lykla eða flatar innsetningar) til að ná fram kúluhreyfingu innan mötunnar, sem útilokar þörfina fyrir ytri íhluti eins og afturköllunarrör, endahettur eða spíralrif. Þessi hönnun dregur verulega úr geislamyndun mötunnar og sparar 30% til 40% af uppsetningarrými samanborið við ytri endurvinnslubyggingar og uppfyllir þannig kröfur um þétta uppsetningu hraðvirkra vélaverkfæra.

  • Fjöllaga samsett þéttiefni: Ytra lagið notar tvíátta varalok til að loka fyrir fínar rykagnir stærri en 5μm. Miðlagið er með spíralþurrku sem ýtir stórum viðarflögum frá hnetusvæðinu með spíralhreyfingu. Snertilaus völundarhúsþétting virkar sem fullkomin hindrun og kemur í veg fyrir að fínt sag komist inn í kúlubrautirnar. Þetta dregur úr sliti á kúlubrautunum og titringi við mikinn hraða, viðheldur mikilli nákvæmni og vinnslugæðum vélarinnar og dregur verulega úr tíðni daglegs viðhalds.

Línuleg leiðarbraut með kúlulaga ferningi

  • Skilvirk og lágnúningsveltandi hreyfing: Línulega kúluleiðarinn notar nákvæmar stálkúlur til að ná fram núningi milli leiðarins og rennibrautarinnar. Í samanburði við hefðbundnar rennibrautir er hægt að lækka núningstuðulinn niður í allt að 1/50. Þetta gerir kleift að ganga mjúklega með lágmarks drifkrafti, sem dregur úr orkuþörf drifmótorsins og lækkar orkunotkun verulega. Það lágmarkar einnig slit til muna, sem tryggir langtíma nákvæmni í vinnslu og staðsetningu.

  • Mikil stífleiki og fjölátta burðargeta: Leiðarbrautin og rennibrautin nota fjórátta jafnálags hönnun, sem veitir framúrskarandi fjölátta burðargetu. Þær þola krafta og móment úr ýmsum áttum, með kraftmikla burðargetu allt að 80 kN og stöðuga burðargetu allt að 100 kN. Þessi uppbygging er einnig með sjálfstillandi virkni, sem bætir upp fyrir uppsetningarvillur og dregur úr samsetningarerfiðleikum. Forstilling á álagi getur aukið stífleika enn frekar, allt að 30% samanborið við tveggja punkta snertileiðarbrautir. Mjög stíf hönnun tryggir stöðugleika í CNC vélum, dregur úr titringi í vinnslu og viðheldur stöðugleika við djúpskurð og háhraða fóðrun.

  • Lág-hávaða og hraði, slétt aðgerð: Þökk sé afar lágum núningstuðli sýnir kúlulaga leiðarinn lágmarks hitastigshækkun við mikinn hraða og kemur í veg fyrir hitabreytingar sem gætu haft áhrif á staðsetningu og nákvæmni vinnslu. Þetta gerir hann sérstaklega hentugan fyrir mikinn hraða. Virkni hans er mjúk og hávaðastig er yfirleitt undir 60 dB, jafnvel við mikinn hraða.

  • Hröð viðbrögð og tíföld skilvirkni: Stöðugleika- og kraftnúningskraftarnir eru nánast eins, sem útilokar nánast skrið og tryggir skjót viðbrögð. Þegar það er notað í CNC-vélum er hægt að stytta viðbragðstímann um 1/10 af því sem gerist í hefðbundnum rennibrautum, sem gerir það sérstaklega hentugt fyrir hátíðnihreyfingar og nákvæmar staðsetningarforrit.

  • Þriggja laga verndarkerfi: Tvöföld sköfu- og völundarhúsþétting samþætt verndartækni fjarlægir á skilvirkan hátt gróf mengun eins og viðarflísar og býr til loftþröskuld til að loka fyrir fínt ryk. Innri smurolíurásir geyma smurefni og losa það stöðugt til að mynda verndandi olíufilmu, sem tryggir að utanaðkomandi mengunarefni komist ekki inn í hringrásarsvæðið. Þetta lengir meðal endingartíma um meira en þrefalt samanborið við venjulegar þéttingar.

  • Lágur viðhaldskostnaður: Hægt er að setja línulegu leiðarbrautina beint upp á fræsta eða slípaða viðmiðunarfleti. Stöðluð samsetningarskref endurspegla nákvæmni leiðarbrautarinnar frá verksmiðju. Rennibrautin er með mátlaga hönnun sem gerir kleift að staðsetja hana einfaldlega með því að renna henni inn í leiðarbrautarrásina. Engin sérstök verkfæri eða flókin ferli eru nauðsynleg fyrir uppsetningu eða sundurtöku, sem gerir viðhald afar einfalt og hagkvæmt.

Jarðbundin spírallaga tannhjólstöng

  • Hönnun á spíralformuðum tönnum: Spírallaga tönnin, hönnuð með ákveðnu horni, tryggir samfellda og mjúka umskipti snertilínunnar við samtengingu milli gírsins og tannstöngunnar. Þetta kemur í veg fyrir skyndilegar breytingar á höggi sem eru einkennandi fyrir beinar tannstönglar, sem bætir verulega mýkt flutnings og burðargetu. Hún gerir kleift að flytja hærra tog og þyngri álag og dregur úr rekstrarhljóði um það bil 15–20 dB samanborið við beinar tannstönglar, sem gerir hana hentugri fyrir hraða og nákvæma notkun.

  • Nákvæm slípun úr hágæða efnum: Rekkinn er úr S45C meðalkolefnisstáli eða SCM440 króm-mólýbden álfelgistáli, sem eykur slitþol og þreytuþol verulega. Eftir slökkvun og herðingu er hann slípaður sexhliða og fínslípaður með tönnum. Heildar uppsafnaða stigvillan (fp/1000mm) er ≤ 0.036 mm, sem er langt umfram nákvæmni venjulegra valsrekka.

  • Nákvæm athygli á hverju smáatriði: Óvinnandi fletir eru unnir með einskiptis slípun á endafletinum, sem tryggir flatleika og samsíða uppsetningaryfirborðsins með skekkjum innan ±0.005 mm/1000 mm. Þetta tryggir nákvæma röðun milli tannhjólsins og gírsins eftir uppsetningu, sem útilokar á áhrifaríkan hátt offsetálag og tryggir kraftmikinn stöðugleika gírkassans.

  • Auðveld útvíkkun: Með mátbundinni útvíkkunarhönnun eru notaðar staðlaðar einingarlengdir upp á 1 metra. Nákvæm staðsetning og óaðfinnanleg skarðtenging margra rekkahluta er náð með endastaðsetningargötum og hliðarfestingagötum, sem styður ótakmarkaða flutningslengd til að uppfylla kröfur um langt slaglengd stórra véla og sjálfvirknibúnaðar.

Við höfum alltaf valið íhluti í gírkassa stranglega frá fremstu vörumerkjum heims og þessir íhlutir hafa verið að fullu staðfestir í langtíma framleiðslu- og rekstraraðferðum okkar. Byggt á þessu tryggjum við að CNC vélarnar þínar geti náð framúrskarandi gírsvörun og afar mikilli nákvæmni í staðsetningu, og þetta er einnig grundvallartraust okkar á bak við hugrekki til að veita þér allt að fimm ára ábyrgð. Eftir 19 ára uppsafnaða reynslu í framleiðslu og rekstri höfum við komið á stöðugum samstarfssamböndum við eftirfarandi hágæða birgja. Ef þú hefur aðrar vörumerkjaóskir eða sérstakar kröfur, þá styðjum við einnig við að veita þér sérsniðnar lausnir.

Kúluskrúfur af TBI

TBI

Með höfuðstöðvar í Taívan, Kína, TBI MOTION TECHNOLOGY CO. var stofnað árið 1986. Upphaflega, TBI starfaði sem umboðsmaður THK í Taívan. Eftir að hafa aflað sér mikillar markaðsreynslu og tæknilegrar þekkingar, TBI hóf sjálfstæða rannsóknir og þróun (R&D) og framleiðslu á línulegum gírkassavörum og óx smám saman í alhliða fyrirtæki sem samþættir rannsóknir og þróun, framleiðslu og sölu. Sem stendur, auk aðalframleiðslustöðvar sinnar í Taívan, TBI hefur komið á fót verksmiðjum og útibúum á meginlandi Kína og sett upp sölustaði í mörgum löndum, þar á meðal Þýskalandi, Japan og Bandaríkjunum, til að þjóna viðskiptavinum um allan heim.

TBI státar af einstakri hagkvæmni. Í samanburði við japönsk vörumerki (eins og THK og NSK) og þýsk vörumerki, TBI býður upp á samkeppnishæfara verðlagningu og tryggir jafnframt sambærilega áreiðanlega afköst og stöðugleika vörunnar. Þetta gerir það að kjörnum valkosti fyrir viðskiptavini með takmarkað fjárhagsáætlun sem samt þurfa áreiðanlega gæði að halda. Þar að auki TBI býður upp á heildstæða vörulínu, þar á meðal kúluskrúfur og línulegar stýribrautir, sem gerir því kleift að veita viðskiptavinum heildarlausnir.

TBI notar háþróaða nákvæmnisslípunartækni til að tryggja nákvæmni, yfirborðsáferð og stöðugleika skrúfanna. Strangar gæðaeftirlitsferlar eru innleiddir í gegnum allt framleiðsluferlið, allt frá efnisvali og hitameðferð til nákvæmrar vinnslu. Það er með ströngu eftirliti með hverju framleiðsluferli sem TBI getur boðið upp á samkeppnishæfar en samt áreiðanlegar og traustar línulegar gírkassar, sem gerir það að kjarnavalkosti fyrir fjölmarga framleiðendur sjálfvirknibúnaðar.

Með því að nýta sér mikla hagkvæmni, hraða afhendingartíma, fjölbreytt vöruúrval og áreiðanleg gæði, TBI hefur sterka samkeppnisstöðu á meðalstórum markaði. Fyrir marga búnaðarframleiðendur sem leita að valkosti milli dýrra úrvalsmerkja og ódýrra, lággæða vara, TBI býður upp á mjög áreiðanlega og hagkvæma lausn. Það hefur orðið eitt af ómissandi lykilíhlutaframleiðendum nútíma sjálfvirknibúnaðar.

Kostir og eiginleikar
  • Ítarleg framleiðsluferli: Hánákvæmar kúluskrúfur, framleiddar með CNC nákvæmnisþráðaslípivélum, þær ná meiri nákvæmni í blýi og framúrskarandi yfirborðsáferð, sem tryggir mjúka vélræna virkni og nákvæma staðsetningu.
  • Strangar hitameðferðarferli: Gengjuleiðir skrúfanna eru meðhöndluð með karbureringu og slökkvun, sem leiðir til afar mikillar slitþols og þreytuþols á yfirborðinu, en kjarninn heldur framúrskarandi seiglu. Fjölmargar spennulosandi meðferðir eru notaðar í framleiðsluferlinu til að tryggja að skrúfurnar haldi stöðugri nákvæmni og standist aflögun við langtímanotkun.
  • Bjartsýni á burðarvirki: Áslæg bakslag er útrýmt með mismunandi forspennustigum, sem eykur stífleika hreyfikerfisins og nákvæmni við öfuga staðsetningu. Skilvirkt kúluhringrásarkerfi og bjartsýn hönnun á afturrás kúlunnar tryggja mjúka virkni kúlunnar, lágt hávaða og lágmarks hitamyndun.
  • Alhliða rykþéttar og smurlausnir: Rykþétt þéttihönnun í völundarhúsi kemur í veg fyrir að mengunarefni eins og ryk og rusl komist inn í skrúfuna og lengir þannig endingartíma hennar. Sjálfsmurningar með langvarandi endingartíma eru fáanlegir sem aukabúnaður, sem gerir kleift að smyrja án viðhalds og lækkar viðhaldskostnað.
Leiðarvísir Hiwin

HIWIN

Hiwin Technologies Corp., með höfuðstöðvar í Taívan í Kína, var stofnað árið 1989. Í upphafi einbeitti það sér að framleiðslu á kúluskrúfum og línulegum leiðsögum sem kjarnastarfsemi, en hefur smám saman þróast í leiðandi framleiðanda nákvæmra gírskiptaíhluta í heiminum. Í dag er það þekktur framleiðandi nákvæmnisvéla og sjálfvirkniíhluta um allan heim, með vöruframboð sem nær yfir línulegar leiðsögur, kúluskrúfur, iðnaðarrobota og fleira. Þessar vörur eru mikið notaðar í hágæða CNC vélum, hálfleiðarabúnaði og sjálfvirkni.

Hæfni Hiwin til að keppa við þýsk og japönsk vörumerki í fremstu röð stafar fyrst og fremst af sjálfstæðri kjarnatækni fyrirtækisins, mikilli fjárfestingu í rannsóknum og þróun og ströngu gæðaeftirliti. Frá hitameðferð efnis, nákvæmri slípun og ljósfræðilegri mælingu til sjálfvirkrar samsetningar, hefur Hiwin vald á flestum framleiðsluferlum innanhúss, sem tryggir samræmi og stöðugleika vörunnar. Að auki fjárfestir Hiwin hátt hlutfall af árstekjum sínum í rannsóknir og þróun og hefur yfir 1,000 alþjóðleg einkaleyfi. Það skarar sérstaklega fram úr í hávaðaminnkunartækni, rykvarnartækni, smurningartækni, sem og miklum hraða og nákvæmni. Í tengslum við sitt eigið sjálfvirka gæðastjórnunarkerfi fyrir framleiðslulínur tryggir Hiwin að vörur uppfylli ströngustu kröfur, allt frá hráefnisöflun til afhendingar í verksmiðju.

Línulegar leiðarar frá Hiwin eru mjög stífar og bera mikla burðargetu. Með hönnun með tveggja punkta snertingu, fjögurra raða rennibrautum og bogalaga rásum þolir leiðarkerfið álag úr fjórum áttum og veitir þannig meiri stífleika og stöðugleika. Með nákvæmri slípunartækni og ströngu gæðaeftirliti tryggja leiðararnir mjúka hreyfingu, nákvæma staðsetningu og lágt núningsviðnám, sem gerir kleift að ná nákvæmri flutningi á míkrómetrastigi. Þar að auki eru vörulínur Hiwin samhæfðar við alþjóðleg vörumerki hvað varðar stærðir og festingarholur, sem býður upp á skiptanleika. Þetta auðveldar notendum að uppfæra eða skipta um vélar og dregur úr viðhaldskostnaði.

Með því að nýta sér rannsóknar- og þróunargetu sína og alþjóðlega skipulagningu hefur Hiwin tekist að umbreytast úr íhlutaframleiðanda í leiðandi vörumerki á heimsvísu í snjöllum gírskiptingum og nákvæmnistýringu. Hiwin stendur fyrir tæknilegan styrk nákvæmnisvélaiðnaðar Kína og Taívans og býður upp á stöðugar, skilvirkar og framtíðarmiðaðar sjálfvirkar gírskiptalausnir fyrir vélaframleiðendur og verksmiðjunotendur um allan heim. Hvort sem verið er að leita að uppfærslum á afköstum búnaðar eða forgangsraða arðsemi fjárfestingar, þá er Hiwin markaðsreyndur og traustur kostur.

Kostir og eiginleikar
  • Mikil nákvæmni og stöðugleiki: Leiðarbrautirnar, sem eru unnar með nákvæmnisslípivélum með CNC-tækni, tryggja sléttleika, beina og samræmi á yfirborðinu. Einstök tvöföld boga snertigrópshönnun gerir kúlunum og brautunum kleift að bera jafnt álag frá efri, neðri, vinstri og hægri átt, en jafnframt að draga úr villum á festingarfletinum. Ennfremur tryggir bjartsýni hönnun á bakleið mýkri umferð kúlunnar og minni árekstrarorku, sem gerir kleift að nota stöðugan rekstur með minni hávaða og titringi.
  • Frábær rykþétt og þéttingartækni: Báðir endar línulegu leganna eru búnir afkastamiklum innsigluðum endalokum og innra rýmið er með tvöfaldri olíusköfuhönnun sem snertir olíuna. Þetta kemur í veg fyrir að ryk, rusl og önnur óhreinindi komist inn í leguna, sem gerir vöruna hentuga fyrir ýmis flókin framleiðsluumhverfi.
  • Nýstárleg smurningartækni: Hægt er að samþætta línulegar legur með sjálfvirkum smurbúnaði sem geymir smurolíu innvortis. Olían er hægt og stöðugt dælt til leiðaranna í gegnum olíugöt, sem tryggir langtíma viðhaldsfría smurningu. Þetta lengir viðhaldsferla verulega og dregur úr niðurtíma vélarinnar.
  • Fjölbreytt efni og gerðir: Hiwin býður upp á leiðarteina úr ýmsum efnum eins og ryðfríu stáli og kolefnisstáli, sem henta fyrir mismunandi framleiðsluumhverfi. Víðtæk vörulína þeirra inniheldur staðlaðar, breiðar og þungar álagsseríur, sem uppfylla þarfir allt frá litlum vélum til þungar iðnaðar CNC-véla.
Leiðarvísir THK

THK

THK Co., Ltd., með höfuðstöðvar í Tókýó í Japan, var stofnað árið 1971. Árið 1972 fann THK upp fyrstu línulegu hreyfistýringuna (LM) í heimi, byltingarkennda þróun sem varð brautryðjandi í allri greininni og styrkti stöðu THK sem leiðandi tæknifyrirtækis á sviði línulegra hreyfikerfa. Í dag, með alþjóðlega viðveru, hefur THK vaxið og vaxið í alþjóðlegt fyrirtæki með dótturfélög og framleiðslustöðvar í meira en 25 löndum og svæðum, þar á meðal Japan, Evrópu, Ameríku og Asíu, ásamt víðtæku sölu- og þjónustuneti.

Sem uppfinningamaður LM leiðara býr THK yfir frumlegustu og kjarna einkaleyfisvarðu tækni, ásamt einstakri sérþekkingu í fræðilegum rannsóknum, efnisfræði og þríbólfræði. Vörur THK eru þekktar um allan heim fyrir einstaka áreiðanleika og stöðugleika og setja gullstaðalinn í greininni fyrir nákvæmni, endingartíma og afköst í krefjandi umhverfi. THK er ákjósanlegt hágæða vörumerki fyrir framleiðslu véla og búnaðar.

THK býður upp á alhliða vörulínu sem nær yfir nánast allar þarfir fyrir línulega hreyfingu, þar á meðal línulegar leiðarar, kúluskrúfur, legur og ýmis önnur línuleg hreyfikerf. Með fjölbreyttu úrvali af efnum og gerðum í boði, allt frá litlum til stórum stærðum og léttum til þungum álagi, státar THK af umfangsmesta vöruúrvali á markaðnum, sem uppfyllir kröfur allra gerða véla.

THK er ekki bara birgir línulegra hreyfibúnaðar heldur einnig skilgreinandi og staðlasettandi í greininni. Það stendur fyrir hæsta stig áreiðanleika, nákvæmni og tæknilegrar þekkingar. Að velja THK þýðir að velja fyrsta flokks gæði og trúverðugleika, sem tryggir áreiðanlegustu grunníhluti og afköst fyrir kjarnabúnaðinn þinn. Fyrir notkun þar sem miklar kröfur eru gerðar um afköst, framleiðni og áreiðanleika búnaðar er THK oft óumdeilt fyrsta val. Þó að upphafskostnaðurinn geti verið hærri, endurspeglast verðmætið sem það veitir í framúrskarandi afköstum búnaðarins, afar lágri bilanatíðni og löngum endingartíma, sem gerir það að fullkomnu vali fyrir CNC vélar.

Kostir og eiginleikar
  • Einstök tveggja punkta snerting og sjálfstillandi hæfni: THK notar sérstaka tveggja punkta snertiboga-grópahönnun og sjálfstillandi virkni. Bogagrópahönnunin gerir kúlunum kleift að bera álag jafnt, sem veitir afar mikla stífleika og stöðugleika. Á sama tíma veitir sjálfstillandi virknin leiðarkerfinu framúrskarandi villuleiðréttingargetu. Jafnvel þótt smávægilegar vinnslu- eða samsetningarvillur séu á festingargrunni leiðarkerfisins, geta kúlurnar sjálfkrafa aðlagað sig til að vega upp á móti þessum villum - sem tryggir mjúka hreyfingu og mikla nákvæmni, en dregur verulega úr uppsetningarerfiðleikum og ströngum kröfum um nákvæmni vélarinnar.
  • Mikil stífleiki og mikil burðargeta: Þökk sé tveggja punkta snertihönnuninni þolir ein línuleg legur álag og móment úr öllum áttum. Að auki notar THK kúlur með stærri þvermál samanborið við staðlaðar gerðir, sem eykur enn frekar burðargetu og stífleika. Þetta gerir kleift að nota vélina stöðugt og nær nákvæmri staðsetningu á míkrónómarki.
  • Ítarleg smur- og þéttitækni: THK sameinar sérstaka snertiolíusköfur með snertilausri völundarhúsþéttihönnun, sem kemur í veg fyrir að ryk, rusl og önnur óhreinindi komist inn í sleðann. Þéttilokin á báðum endum sleðans eru einnig vandlega hönnuð til að veita aukna vörn gegn óhreinindum. Þar að auki er hægt að setja upp endingargóðar smureiningar á báða enda sleðans; þessar einingar innihalda olíugeymslufroðu sem veitir smurolíu stöðugt og samfellt til leiðslunnar, sem lengir viðhaldstímabilið fyrir viðbótarsmurningu.
  • Yfirburða nákvæmni varðveisla: THK tryggir ekki aðeins mikla nákvæmni við afhendingu heldur, sem mikilvægara er, viðheldur þessari afarmiklu nákvæmni í mörg ár – jafnvel meira en áratug – við erfiðar rekstraraðstæður til langs tíma (mikið álag, mikill hraði og háar tíðnir). Með lágmarks aflögun og afar flatri afköstulækkun dregur það verulega úr niðurtíma og framleiðslutapi af völdum bilana í flutningskerfum. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir sjálfvirkar framleiðslulínur og háþróaðar CNC vélar.
Leiðbeiningar PMI

PMI

PMI Group, með höfuðstöðvar í Taívan í Kína, var stofnað árið 1990. Frá stofnun hefur PMI einbeitt sér að rannsóknum og þróun og framleiðslu á nákvæmum gírkassahlutum. Í gegnum áralanga tæknilega uppsöfnun og markaðsþenslu hefur fyrirtækið vaxið og orðið einn af leiðandi framleiðendum kúluskrúfa og línulegra leiðara í heiminum og lykilmaður í nákvæmnisvélaiðnaði Taívans. Í dag hefur PMI komið á fót mörgum útibúum um allan heim með sterku alþjóðlegu sölu- og tæknilegu stuðningsneti sem gerir kleift að bregðast hratt við þjónustu.

PMI hefur tryggt sér fótfestu á harðs samkeppnismarkaði þökk sé framúrskarandi hagkvæmni. Vörur þess standa sig einstaklega vel hvað varðar nákvæmni, stífleika og endingartíma – sambærilegar við helstu alþjóðlegu vörumerkin – en bjóða jafnframt upp á samkeppnishæfara verð. Þetta gerir PMI að kjörnum valkosti fyrir viðskiptavini með takmarkað fjármagn sem sækjast samt eftir háum gæðum. Þar að auki eru vörur PMI þekktar fyrir endingu og mikla áreiðanleika, hágæða efni og traust hönnun tryggja stöðuga frammistöðu og langan endingartíma bæði í almennu iðnaðarumhverfi og miðlungs krefjandi rekstrarskilyrðum.

PMI gerir framleiðendum og notendum búnaðar kleift að ná frammistöðu sem er nálægt þeirri sem einkennir hágæða vörumerki á sanngjörnu verði, sem hjálpar þeim að hafa áhrif á kostnað og tryggja gæði. Þar að auki er hægt að skipta vörulínum þess út fyrir aðrar vörur frá öðrum vörumerkjum hvað varðar festingarstærðir, sem auðveldar viðhald og uppfærslur á vélum.

PMI er sterkt vörumerki á sviði nákvæmnisflutninga, sem einkennist af traustri tækni, áreiðanlegum gæðum og einstakri hagkvæmni. Það býður viðskiptavinum upp á framúrskarandi valkost sem nær fullkomnu jafnvægi milli afkasta, verðs og þjónustu. Með því að velja PMI þarftu ekki að borga aukagjald fyrir fyrsta flokks vörumerki, en samt sem áður geturðu fengið afköst og áreiðanleika sem fara langt fram úr venjulegum vörumerkjum. Þar að auki færðu stöðugan, áreiðanlegan og traustan samstarfsaðila í framboðskeðjunni - sem veitir sterkar ábyrgðir fyrir búnaðinn þinn hvað varðar nákvæmni, hraða og burðargetu, sem gerir honum kleift að uppfylla þarfir ýmissa iðnaðarnota. PMI er framúrskarandi vörumerki sem verður að hafa vandlega í huga við val á verkefnum og einn af kjörnum valkostum til að knýja áfram skilvirka starfsemi nútíma framleiðslu.

Kostir og eiginleikar
  • Frábær hagkvæmni: Vörur PMI eru jafngóðar alþjóðlegum vörumerkjum hvað varðar lykilafköst eins og nákvæmni, stífleika og endingartíma, en bjóða jafnframt upp á samkeppnishæfara verð. Þetta veitir búnaðarframleiðendum og notendum hágæða möguleika til að stjórna kostnaði á skilvirkan hátt án þess að fórna afköstum vélanna.
  • Sterkleiki og mikil áreiðanleiki: Vörur PMI eru þekktar fyrir endingu sína. Kúluskrúfur og línulegar leiðarar úr fyrsta flokks gæðum eru allar unnar með nákvæmnis-CNC slípivélum, sem tryggir mikla stöðugleika í nákvæmni og framúrskarandi yfirborðsáferð. Með háþróaðri hitameðferðartækni nær yfirborð vörunnar afar mikilli hörku, sem leiðir til framúrskarandi höggþols og þreytuþols.
  • Heildarlausnir fyrir þéttingu og smurningu: Báðir endar rennibrautarinnar eru búnir afkastamiklum innsigluðum endalokum. Í samsetningu við sköfur og völundarhúsþéttingar kemur þessi hönnun í veg fyrir að ryk, rusl og önnur óhreinindi komist inn í rennibrautina og lengir líftíma hennar. Að auki er einkaleyfisvarinn SL smurbúnaður PMI fáanlegur sem valmöguleiki — hann getur sjálfkrafa og stöðugt útvegað smurolíu á leiðarbrautina, sem gerir kleift að nota hana viðhaldslaust til langs tíma, lengir viðhaldstímabil verulega og dregur úr viðhaldskostnaði.
  • Bjartsýni vöruhönnun: PMI-leiðarar eru með fínstilltri rúmfræðilegri og vélrænni uppbyggingu sem gerir þeim kleift að þola radíal-, öfuga radíal- og lárétta álag en viðhalda samt nákvæmni í notkun. Þar að auki hafa PMI-vörur lága núningþol og þurfa lágt tog fyrir búnað, sem getur sparað orku til muna. Sérstaklega sýna þær lítið slit við hreyfingu og lágmarks hitastigshækkun, sem uppfyllir þarfir fyrir hraða notkun stórra véla.
Tannstönglar og tannhjól YYC

YYC

Með höfuðstöðvar í Taívan, Kína, YYC (Yuan Yi Chang Machinery Co., Ltd.) var stofnað árið 1980. Frá upphafi, YYC hefur áfram einbeitt sér að rannsóknum og þróun og framleiðslu á gírum og rekkjum. Knúið áfram af skuldbindingu sinni við gæði og óþreytandi leit að tækni, YYC hefur ört vaxið úr staðbundnu fyrirtæki frá Taívan í að vera það fyrsta í Asíu og leiðandi fyrirtæki á heimsvísu í gír- og rekkiiðnaðinum. Vörur þess eru mikið notaðar á ýmsum sviðum nákvæmrar og nýjustu sjálfvirkni. Eins og er, YYC hefur stofnað útibú eða skrifstofur um allan heim, þar á meðal í meginlandi Kína, Þýskalandi, Bandaríkjunum, Japan og Suður-Kóreu, með alhliða sölu- og tæknilegu stuðningsneti til að þjóna viðskiptavinum um allan heim.

YYC einbeitir sér eingöngu að gírum og tannhjólum — ólíkt öðrum framleiðendum samþættra gírkassa með breið vöruúrval. Þetta gerir kleift YYC að einbeita öllum rannsóknar- og þróunarauðlindum sínum og tæknilegri þekkingu á rekkivörum. Á Asíumarkaðnum, YYC er leiðandi í gírum og rekkjum, með afar háa markaðshlutdeild og er kjörinn vörumerki margra framleiðenda CNC-véla þegar kemur að rekkjum. Í samanburði við fremstu þýsku rekkjumerkin, YYC skilar afköstum sem eru svipaðar þeirra en býður upp á samkeppnishæfara verð, sem leiðir til meiri hagkvæmni.

YYC er alþjóðlega þekkt vörumerki í gír- og rekki-geiranum, þekkt fyrir sérhæfingu sína, mikla afköst og framúrskarandi hagkvæmni. Það fyllir fullkomlega bilið á markaðinum milli helstu evrópskra vörumerkja og venjulegra ódýrra vörumerkja. Að velja YYC Rekki þýðir að velja sérfræðing sem er mjög sérfræðingur í rekki-geiranum — að útbúa vélar þínar með áreiðanlegri og öflugri lausn fyrir kraftflutninga fyrir langa slaglengd, hraða og þungavinnu. Fyrir allar CNC vélar sem krefjast nákvæmrar langrar slaglengdarflutnings, YYC er framúrskarandi kostur sem vert er að íhuga og meta vandlega.

Kostir og eiginleikar
  • Framúrskarandi nákvæmni: YYC Rekkarnir eru framleiddir með nákvæmni fresingar og nákvæmni slípun. Þegar þeir eru paraðir við nákvæma gíra ná þeir gírskiptingu án bakslags. Með afar mikilli nákvæmni í tönnarsniði og lágmarks uppsafnaðri skurðarvillu, YYC Gírstönglar tryggja mjúka flutninga, afar lágt hávaða og enga bakslag við gírskiptingu. Þeir geta náð mjög nákvæmri staðsetningu (með endurtekinni staðsetningarnákvæmni allt að ±0.05 mm eða hærri) og uppfylla strangar kröfur háþróaðra CNC-véla og svipaðra nota.
  • Framúrskarandi endingartími og áreiðanleiki: YYC notar hágæða hráefni og háþróaða hitameðferðartækni, sem leiðir til afar mikillar yfirborðshörku fyrir rekki (sem tryggir framúrskarandi slitþol) en viðheldur góðri seiglu við tannrótina (sem veitir sterka höggþol og brotþol). Ólíkt rekkjum sem aðeins gangast undir yfirborðsherðingu, YYCRekkiarnir eru með fullri tanndýptarkælingu (með karbureringu og kælingu). Þetta þýðir að jafnvel þótt þörf sé á tannviðgerðum í framtíðinni, helst innri uppbygging rekkans mjög hörð, sem tryggir langan líftíma og áreiðanleika.
  • Mikil stífleiki og mikil burðargeta: YYC Rekki eru hannaðir með fjölholu festingargrind, sem gerir þeim kleift að þola auðveldlega mikið tog, radíuskraft og áskraft. Við mikla álagi er aflögun í lágmarki, sem tryggir stífleika og stöðugleika gírkassans - sem gerir þá hentugri fyrir iðnaðargráðu CNC vélbúnað.
  • Sveigjanleg hönnun og auðveld uppsetning: YYC býður upp á fjölbreytt úrval staðlaðra forskrifta með ýmsum einingum og styður sérsniðnar lengdir. Hægt er að ná óendanlega löngum strokum með því að skeyta saman margar rekki. Rekkarnir eru með hliðar- og botnfestingarpunkta sem eru nákvæmt slípaðir til að tryggja auðvelda og nákvæma uppsetningu - sem auðveldar samþættingu og jafna rekki við vélabekki.
Leiðarbrautir NSK

NSK

NSK Ltd. (Nippon Seikō Kabushiki-gaisha) hefur höfuðstöðvar í Tókýó í Japan og var stofnað árið 1916, sem gerir það að aldargamalt fyrirtæki. NSK hefur komið sér upp sölunetum í yfir 30 löndum og svæðum um allan heim, með meira en 50 verksmiðjum. Alþjóðleg starfsemi þess er víða dreifð um Japan, Ameríku, Evrópu, Asíu og víðar. Sem leiðandi fyrirtæki á heimsvísu í grein nákvæmra vélrænna íhluta eru línulegar leiðsögur NSK - studdar af tækninýjungum og framúrskarandi afköstum - mikið notaðar í framleiðslu hálfleiðara, bílaiðnaði, hágæða CNC vélum og öðrum sviðum.

Með hágæða japanskri nákvæmnisverkfræði, langri sögu uppsöfnunar, stöðugri tækninýjungum og alhliða, fágaðri vörulínu, gegna línulegar leiðbeiningar NSK mikilvægu hlutverki á heimsvísu í nákvæmnisvélrænum gírskiptingum. Hvort sem sótt er eftir hámarks endingartíma eða að finna jafnvægi á milli afkösta og hagkvæmni, getur NSK boðið upp á áreiðanlegar lausnir - hjálpað vélum að ná rekstrarmarkmiðum um mikla nákvæmni, mikla áreiðanleika, langan endingartíma og lágan viðhaldskostnað.

Kostir og eiginleikar
  • Mikil áreiðanleiki og höggþol: NSK leiðarar nota gotneskar raufar, sem ná fjögurra punkta snertingu milli kúlna og raufa með 45° snertihorni. Þessi hönnun dreifir álagi jafnt í fjórar áttir (upp, niður, vinstri og hægri). Auk þess að veita leiðarunum mikla stífleika, eykur þessi uppbygging enn frekar aflögunarþol með forhleðslu. Jafnvel við mjög mikið álag getur hún flutt álag á snertilaus yfirborð, sem bætir verulega höggþol vörunnar.
  • Efnis- og yfirborðsmeðferðartækni: Aðalhluti NSK leiðaranna er úr hörku stálblöndu, unnið með kolefnisblöndu og kælingu ásamt lághitameðferð — sem leiðir til yfirborðshörku upp á HRC 60 eða hærri og lengir endingartíma þeirra um þrefalt samanborið við venjulegar leiðarar. Fyrir sérstök umhverfi hefur NSK einnig þróað flúorhúðunartækni með lághitastigskrómhúðun: yfirborðs ryðvarnarmeðferð sem bætir flúorresínhúð ofan á rafgreiningarhúðaða ryðvarnarfilmu. Þetta fimmfalt tæringarþol, sem gerir leiðarana hentuga fyrir ýmis flókin framleiðsluumhverfi.
  • Víðtæk vörulína og fylgihlutir: NSK býður upp á fjölbreytt úrval af vörulínum, þar á meðal fjölmargar rennihurðir og stærðir, til að mæta fjölbreyttum þörfum. Það býður einnig upp á ýmsa fylgihluti eins og sjálfsmurningareiningar og öflug rykþéttar þéttingar. Notendur geta valið hentugustu vörurnar út frá uppsetningarkröfum vélarinnar, sem auðveldar val og skipti.
  • Tæknileg og afkastamikil bylting: Til að uppfylla kröfur um mikla nákvæmni hefur NSK þróað teygjanlega kúlutækni. Með því að hámarka hringrás kúlunnar og samþætta teygjanlegar kúlur, kemur þessi tækni í veg fyrir fastar kúlur á áhrifaríkan hátt. Sjálfsmurningarbúnaðurinn, sem er staðalbúnaður, notar gegndræpt plastefni með innbyggðri langvarandi smurolíu, sem gerir viðhaldsfrjálsan rekstur kleift.
Leiðarbrautir Rexroth

Rexroth

Bosch er leiðandi birgir lausna fyrir iðnaðardrif og stýringar á heimsvísu og á rætur sínar að rekja til ársins 1795. Núverandi Bosch Rexroth var stofnað árið 2001 með sameiningu Mannesmann Rexroth og sjálfvirknideildar Bosch. Það býr yfir heildstæðri tæknilegri getu sem nær yfir vökvakerfi, rafdrif og iðnaðarsjálfvirkni. Sem dótturfyrirtæki í eigu Bosch Group er það með framleiðslustöðvar í meira en 80 löndum og svæðum um allan heim og býður upp á fjölbreytt úrval af línulegum hreyfingarvörum til að mæta fjölbreyttum þörfum.

Leiðarteinar og skrúfur frá Rexroth eru fyrsta flokks tækni í þýskri nákvæmnisframleiðslu og eru þekktar um allan heim fyrir einstaka áreiðanleika og afar langan líftíma. Leiðarteinakerfi þeirra eru afar stíf og bera framúrskarandi burðargetu í allar fjórar megináttir og þola auðveldlega mikið álag og tíðniáhrif til að tryggja stöðugan rekstur búnaðar til langs tíma. Á sama tíma er hönnun vörunnar mjög framsýn: lengri smurningartímabil og framúrskarandi þétting og rykþéttni draga verulega úr viðhaldskostnaði notenda og hættu á niðurtíma.

Með arfleifð þýskrar nákvæmnisverkfræði, mikilli tæknilegri uppsöfnun, stöðugri tækninýjungum og afar víðtæku og alhliða vöruúrvali, hefur Rexroth leiðandi stöðu í alþjóðlegum drifbúnaðargeiranum. Hvort sem sótt er um hámarksafköst og áreiðanleika, mikla nákvæmni og viðbragðshraða eða skilvirkar lausnir fyrir vélahreyfingar, getur Rexroth veitt öfluga vöru- og tæknilega aðstoð – sem hjálpar búnaði að ná skilvirkum, nákvæmum, áreiðanlegum og langtíma viðhaldsfríum rekstri.

Kostir og eiginleikar
  • Mikil áreiðanleiki og langur endingartími: Vörur frá Rexroth eru þekktar fyrir mikla áreiðanleika og langan endingartíma. Línulegu leiðarkerfi þeirra eru með framlengd smurningartímabil allt að 5 ár eða lengur. Við venjulegar rekstraraðstæður getur smurbúnaðurinn að framan á kúluskrúfunum náð smurningaráhrifum allt að 300 milljón snúninga eða allt að 5 ár. Þetta lengir endingartíma búnaðar, dregur úr viðhaldsþörf og niðurtíma búnaðar og lækkar langtíma rekstrarkostnað.
  • Mikil stífleiki og mikil burðargeta: Línulegu leiðararnir bjóða upp á mikla burðargetu í allar fjórar meginátaksáttir. Aðalhlutinn er úr krómstáli með háu kolefnisinnihaldi, sem hefur verið karbúrerað og slökkt + frystmeðhöndlað, sem leiðir til yfirborðshörku upp á yfir HRC 60. Í bland við kísilnítríð nanóhúð er endingartími þeirra þrefalt lengri en venjulegar leiðarar.
  • Einkaleyfisvarið hitauppbótarkerfi (TCRS): Með einkaleyfisverndaða TCRS (Thermal Compensation Rail System) er hægt að dreifa hita beint frá línulegu teinunum eða veita honum hita í upphafi framleiðslu. Framúrskarandi hitastöðugleiki lágmarkar sóun og eykur framleiðni til muna, sem gerir vélum kleift að ná betri nákvæmni, kraftmiklum afköstum og framleiðslugetu við stöðugar vinnsluaðstæður. Eftir að TCRS hefur verið tekið upp hefur nákvæmni kúlu- og rúlluleiðara aukist um 75%, sem eykur nákvæmni, kraftmikil afköst og framleiðslumagn á áhrifaríkan hátt.
  • Nýstárleg línuleg driftækni: Kúluvagnarnir nota fínstillta inntaksflatarmálsrúmfræði sem gerir kleift að rúlla hljóðlega. Þetta tryggir að búnaðurinn skiptist mjúklega yfir í hámarksafl og gerir kleift að vinna með litlum titringi. Ennfremur felur leiðarlínukerfið í sér sveigjanlega skiptanleikahugmynd: samkvæmt þessari hugmynd er hægt að sameina kúluvagna og teina af sömu stærð á hvaða hátt sem er, óháð nákvæmnisflokki. Sérhæfð smurning og þéttihönnun hámarkar smurningartímann og dregur úr viðhaldskostnaði.
Leiðarvísir Schneeberger

Schneeberger

Línuleiðarar SCHNEEBERGER eru þróaðir og framleiddir af Schneeberger AG, aldargamalt fyrirtæki í svissneskum nákvæmnisgírkassa. Schneeberger, með höfuðstöðvar í Sviss og stofnað árið 1923, er þekkt vörumerki á sviði nákvæmrar línulegrar hreyfitækni, frægt fyrir mikla nákvæmni, mikinn stífleika og framúrskarandi áreiðanleika. Schneeberger, brautryðjandi í línulegri hreyfitækni, hannaði og framleiddi fyrstu línulegu leiðarana í heimi - og lagði þar með grunninn að nútíma línulegri hreyfitækni. Fyrirtækið hóf formlega fjöldaframleiðslu á línulegum leiðarum árið 1948 og hefur síðan þróast í birgi alhliða lausna fyrir nákvæmnisgírkassa, þar á meðal nákvæmnisleiðarar, kúluskrúfur og fleira. Tæknileg uppsöfnun þess og markaðsstaða þjónar sem viðmið í alþjóðlegum nákvæmnisvélaiðnaði.

Leiðarbrautartækni SCHNEEBERGER hefur verið innleidd í staðla svissneska vélaverkfræðingafélagsins (SME) og fyrirtækið hefur tekið þátt í mótun margra alþjóðlegra ISO-staðla. Prófunaraðferðin fyrir rúmfræðilega nákvæmni fyrir leiðarar MONORAIL-línuna hefur orðið viðmið fyrir alþjóðlega framleiðendur nákvæmnisvéla. SCHNEEBERGER hefur komið á fót framleiðslustöðvum og tæknimiðstöðvum í 20 löndum, þar á meðal Þýskalandi, Kína, Japan og Bandaríkjunum, og hefur yfir 35% markaðshlutdeild í hágæðaflokknum.

Með stuðningi svissneskrar nákvæmnisverkfræðihefðar, aldarlangrar tæknilegrar þekkingar, stöðugrar nýsköpunar í efnum og burðarvirkjum og alhliða og fágaðri vörulínu, er SCHNEEBERGER leiðandi á heimsvísu í hágæða línulegum gírskiptum. Hvort sem sótt er um mikla stífleika og burðargetu, jafnvægi á milli þéttrar uppbyggingar og mikillar afköstar eða sérsniðnar lausnir fyrir sérstök vinnuskilyrði, þá býður SCHNEEBERGER upp á áreiðanlega valkosti - sem hjálpa vélum að ná rekstrarmarkmiðum um afar mikla nákvæmni, afar mikla áreiðanleika, langan líftíma og lágan viðhaldskostnað.

Kostir og eiginleikar
  • Mjög nákvæm og mikil stífleiki: SCHNEEBERGER leiðarar eru framleiddir úr fyrsta flokks efnum með allt að 64 HRC hörku. Þetta tryggir afar mikla stífleika og slitþol, sem og mikla kraftmikla og kyrrstæða álagsgetu — sem eykur verulega vinnsluhraða, rúmfræðilega nákvæmni vinnustykkisins og yfirborðsgæði.
  • Framúrskarandi endingartími og langur endingartími: Með háþróaðri framleiðsluferli og hitameðferðartækni viðhalda SCHNEEBERGER leiðarar nákvæmni og afköstum í langan tíma, sem gerir kleift að nota þá lengi og nánast viðhaldsfría. Með óbreyttum uppsetningarvíddum er burðargeta þeirra þrefalt meiri en hjá hefðbundnum leiðarum — sem bætir verulega endingartíma og áreiðanleika véla.
  • Gotnesk gróphönnun: Ferkantaðar leiðarrásir eru með fjögurra punkta snertigrind með 45° snertihorni, sem dreifir álagi jafnt úr fjórum áttum (upp, niður, vinstri og hægri). Leiðararnir státa af 120 kN kraftmikilli burðargetu og 180 kN stöðugri burðargetu, með 30% meiri stífleika en hefðbundinna tveggja punkta snertigrinda.
  • Sléttur gangur og viðhaldsfrí afköst: SCHNEEBERGER leiðarar tryggja greiða notkun, sem tryggir ekki aðeins nákvæmni í víddum og yfirborðsáferð vinnustykkisins heldur lengir einnig endingartíma. Rennihurðirnar eru búnar endingargóðum smureiningum: porous plastefni inni í þeim geyma smurolíu, sem gerir kleift að smyrja leiðarana sjálfvirkt án handvirkrar íhlutunar og dregur þannig úr viðhaldstíma.

Spire Exclusive

VIP þjónustuver

Þjónustudeild
Leyfðu okkur að spjalla
  • Sérstakur þjónustuþjónn

    Sérstakur þjónustuþjónn

  • Fagleg svör við spurningum

    Fagleg svör við spurningum

  • 24 tíma skjót svörun

    24 tíma skjót svörun

  • Sérstakt teymi eftir sölu

    Sérstakt eftirsöluteymi

Hafðu samband við okkur

Lærðu meira um hvernig CATEK Spire Röð getur aukið framleiðsluhagkvæmni þína.

Senda
  • Myndir af vörunni, eiginleikar, breytur og forskriftir eru eingöngu til viðmiðunar. Raunveruleg uppsett gerð skal gilda.
  1. ACME skrúfa: Línulegur gírkassahluti hannaður samkvæmt ACME þráðastaðlinum, sem breytir snúningshreyfingu í línulega hreyfingu. Kjarnaeiginleiki hans er notkun trapisulaga þráðabyggingar með 29° þráðahorni (sumar línulegar gírkassar nota 40° þráðahorn), sem nær hreyfileiðsögn með renni snertingu.

  2. Vísar til lágmarksstýranlegrar tilfærslu á línulegri hreyfingu skrúfunnar, sem krefst stuðnings frá nákvæmu servókerfi.

  3. C3-staðallinn er nákvæmnisstaðall sem tilgreindur er í ISO 3408-1 og er jafnframt tekinn upp af ýmsum innlendum stöðlum (t.d. GB/T 17587.1 í Kína, DIN 69051 í Þýskalandi). Hann þjónar sem einn af helstu vísbendingunum til að meta rúmfræðilega nákvæmni kúluskrúfa og skilgreinir fyrst og fremst efri villumörk í lykilvíddum eins og „ferðarnákvæmni“, „ásbilun“ og „geislaspilun“.

  4. Valsaðar skrúfur eru mótaðar í einni aðferð með köldvalsunartækni og ná yfirleitt ±0.05 mm/300 mm nákvæmni. Slitþol þeirra og þreytuþol eru lægri en hjá jarðskrúfum.